[發明專利]一種制冷壓縮機在審
| 申請號: | 201310466402.6 | 申請日: | 2013-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN103573579A | 公開(公告)日: | 2014-02-12 |
| 發明(設計)人: | 李曉峰;王少朋 | 申請(專利權)人: | 李曉峰 |
| 主分類號: | F04B35/04 | 分類號: | F04B35/04;F04B39/12;F04B39/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 528400 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制冷 壓縮機 | ||
技術領域
?本發明屬于冰箱制冷壓縮機技術領域,具體是涉及一種制冷壓縮機;其主要用于車載冰箱上。
背景技術
?傳統冰箱的壓縮機一般是曲軸連桿式結構,它的電機轉子固定于曲軸,曲軸是通過連桿與活塞相連的;當電機轉動時,曲軸通過連桿帶動活塞在缸體的孔內做往復運動。該壓縮機的缺點主要有以下幾個方面:1、當壓縮機工作時,活塞通過連桿作用于曲軸的力的方向與曲軸的中心線垂直,而曲軸的剛性比較差,從而導致壓縮機振動大,進而引起噪音比較大;2、此類壓縮機的活塞、連桿等運動部件都是采用鑄鐵材質,導致運動慣量比較大,進而引起壓縮機噪音大和能耗高;3、壓縮機的殼體、缸體采用的是鋼鐵材質,這會造成壓縮機的整體重量增大。
發明內容
本發明針對現有技術的不足,提供一種制冷壓縮機;該壓縮機以結構簡單、噪音小和能耗低的特點而深具實用性。
為了達到上述目的,本發明一種制冷壓縮機,包括一機體,所述機體主要由主軸、電機轉子、電機定子、斜盤、活塞、缸體、半球以及閥板組件;所述電機轉子、電機定子裝設于主軸的一端,斜盤裝設于主軸的另一端;而所述活塞設于缸體內,并通過半球與斜盤相連,該活塞的一邊設有用于吸氣和排氣的閥板組件。
?優選地,所述斜盤兩端分別安裝有端面軸承,而在主軸的中部則安裝有支撐軸承(也可以換耐磨軸套)。
作為上述方案的進一步改進,所述支撐軸承固定在設于機體的法蘭座上。
優選地,所述活塞(活塞可以是一個,也可以是多個)和閥板組件設于斜盤的一側。
優選地,所述斜盤和活塞為高硅鋁合金基材結構,這不僅可以增加耐磨性,而且還可以減輕重量。
優選地,所述機體的左右兩端分別設有電機殼和后殼。
?作為上述方案的進一步改進,所述電機殼和后殼通過焊接的方式連接。
優選地,所述電機殼上設有進氣孔,而后殼上則設有出氣孔。
優選地,所述電機殼的端部設有接線端子。
當壓縮機工作時,主軸帶動斜盤轉動,并通過斜盤兩側的半球帶動活塞沿缸體的孔內做往復運動。此過程中,活塞作用于斜盤的力通過端面軸承直接作用于法蘭座上,從而使壓縮機的振動減小,進而使噪音降低。
?活塞、斜盤均采用高硅鋁合金材料,其在保證使用性能的同時,減小了壓縮機的能耗及噪音。與此同時,電機殼和后殼也采用鋁合金材質,從而減少了壓縮機的重量。
附圖說明
?圖1為本發明的剖面結構示意圖。
?其中,1為機體,2為電機殼,3為電機定子,4為電機轉子,5為主軸,6為支撐軸承,7為法蘭座,8為進氣孔,9、13為端面軸承,10為斜盤,11、21為密封圈,12為缸體,14為閥板組件,15為后蓋,16為后殼,17為活塞,18為半球,19為螺釘,20為出氣孔,22為接線端子。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述,但不做為對本發明的限定。
?參照圖1,從圖1中可以看出,本發明實施例一種制冷壓縮機,包括一機體1,所述機體1主要由電機轉子4、電機定子3、斜盤10、活塞17、缸體12、半球18以及閥板組件14;所述電機轉子4與斜盤10分別固定于主軸5的兩端,電機定子3設裝于電機殼2內;而所述活塞17設于缸體12內,并通過半球18與斜盤10相連,該活塞17的一邊設有用于吸氣和排氣的閥板組件14。
?所述斜盤10兩端分別安裝有端面軸承9和端面軸承13,而在主軸5的中部則安裝有支撐軸承6,該支撐軸承6固定在設于機體1的法蘭座7上。所述活塞17和閥板組件14設于斜盤10的一側;而斜盤10和活塞17為高硅鋁合金基材結構,這不僅可以增加耐磨性,而且還可以減輕重量。所述機體1的左右兩端分別設有電機殼2和后殼16,并且電機殼2和后殼16通過焊接的方式連接。在電機殼2上設有進氣孔6,而后殼16上則設有出氣孔20。所述電機殼2的端部則設有接線端子22。
?電機轉子4通過螺釘19固定于主軸5上,電機定子3安裝于電機殼2內;主軸5通過支撐軸承6支撐于法蘭座7,斜盤10固定于主軸5端部,斜盤10兩端分別安裝有端面軸承9和端面軸承13,活塞17通過兩個半球18與斜盤10的工作面連接。缸體12右端分別安裝閥板組件14及后蓋15。而電機殼2與接線端子22的連接處設有密封圈21,以防冷媒泄露;電機殼2與后殼16采用焊接的方式連接,從而使整個壓縮機冷媒不至于外泄。在缸體12與后殼16的連接處裝設有密封圈11,以防止右側高壓冷媒流入左側低壓腔。
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