[發明專利]改進的大噸位鑄鋼構件復雜節點吊裝焊接施工方法

在審

• 申請號: 201310466069.9
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103495793A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 繆建國;殷波;盧江華;金鷺
• 申請（專利權）人: 永升建設集團有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.改進的大噸位鑄鋼構件復雜節點吊裝焊接施工方法，其特征在于，方法工序如下：

①、施工準備；鑄鋼節點與相應聯系梁的焊接先后順序事先經過對焊接收縮變形計算；

②、鑄鋼件(1)的坡口(2)磁粉檢測；在鑄鋼件(1)的坡口(2)上下100mm范圍內進行檢測是否有缺陷；

③、吊機選擇；在選擇起重機械時，要綜合考慮起重量、傾角、臂長等多種因素；

④、吊具選擇；吊具的選擇上選擇多股鋼芯、鋼絲繩和O形合金卡環，使用2繩或4繩吊裝；正式吊裝前應先進行試吊，按重心計算設置吊耳，掛鉤后起吊至離地面高度50cm左右，查看鑄鋼件整體平衡情況，并用手拉葫蘆及時調整；

⑤、起吊校正；采用4根以上鋼絲繩作為吊繩，2長2短，其中有1根或2根鋼絲繩上掛手拉葫蘆用以調節平衡；

⑥、就位；用手拉葫蘆進行微調；

⑦、校正；采用機械螺施式千斤頂進行調整，并在下柱焊接頂鐵；校正完后，將頂鐵割除磨平，采用兩臺經緯儀從x、y、z方向用借線法進行測量校正，控制好牛腿面及柱頂面標高；

⑧、焊接預熱；鑄鋼件(1)無論冬夏，焊前均需預熱；

⑨、焊接固定；鑄鋼件(1)校正完后，在上、下柱對接處間斷焊固定；聯系梁的安裝在構件密集區域須根據焊接要求調整安裝順序，以免焊工無法施焊；焊接時，先焊接鑄鋼件一端的梁接頭，待焊縫約48h收縮穩定后焊接另一端；

⑩、鑄鋼件(1)焊接；施焊時，要根據焊接工藝評定指導書中的焊接參數來選取使用，同時節頭焊接順序不能錯亂，梁兩端不能同時施焊，必須先焊柱節點；先焊靠近坡口處，兩面分別薄地堆焊2道，再在2焊道間堆焊，打底焊應從一端向另一端延伸堆焊；

焊后保溫；鑄鋼件1無論板厚、焊接時所處的季節均需保溫；

超聲波檢測；待保溫完成、構件焊縫部位達到常溫，并且拆除保溫時間超過24h后，進行第1次超聲波探傷檢測。

2.如權利要求1所述的改進的大噸位鑄鋼構件復雜節點吊裝焊接施工方法，其特征在于，形成復雜節點的2部分鑄鋼件(1)在結合部位分別有結合面坡口(2)，該對應坡口(2)上有垂直于坡口(2)的十字定位線(3)，而且在該十字定位線(3)旁安裝定位牛腿(4)，其中，沿十字定位線(3)旁邊同一側的平行線上，在坡口(2)兩邊的(2)部分鑄鋼件(1)上分別安裝固定板(5)，在這兩個固定板(5)之間安裝夾板(6)。

3.如權利要求2所述的改進的大噸位鑄鋼構件復雜節點吊裝焊接施工方法，其特征在于，沿十字定位線(3)旁邊同一側的平行線上，兩個固定板(5)之間焊接或通過螺栓(7)安裝夾板(6)。

4.如權利要求2所述的改進的大噸位鑄鋼構件復雜節點吊裝焊接施工方法，其特征在于，沿十字定位線(3)旁邊同一側的平行線上，在兩個固定板(5)兩側通過(2)個夾板(6)夾持安裝。

5.如權利要求2所述的改進的大噸位鑄鋼構件復雜節點吊裝焊接施工方法，其特征在于，沿十字定位線(3)旁邊兩側的平行線上，在坡口(2)兩邊的2部分鑄鋼件(1)上分別安裝(2)組固定板(5)。

6.如權利要求2所述的改進的大噸位鑄鋼構件復雜節點吊裝焊接施工方法，其特征在于，定位牛腿(4)栓焊組合節點中，應先栓后焊，以便螺栓(7)栓孔的對準和摩擦面的貼緊，確保栓接質量；栓接時先用銷釘穿孔定位，然后上30％的普通螺栓，再安裝高強度螺栓，高強度螺栓應初擰達到50-70％的扭矩值，再終擰到規定值；單節柱焊接時應先焊上鑄鋼件(1)的固定板(5)，后焊鑄鋼件(1)的固定板(5)，以便框架穩固，便于施工；柱-梁節點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業；柱-柱節點焊接時，圓管柱的對稱兩個半圓弧應由兩名焊工同時焊接；梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。

7.如權利要求1所述的改進的大噸位鑄鋼構件復雜節點吊裝焊接施工方法，其特征在于，焊接工藝參數：手工電弧焊焊條直徑φ4mm，電流170-210A，焊速160mm／min；CO₂氣保焊焊絲直徑φ1.2mm，電流260-340A，電壓30-38V，焊速150-500mm／min，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量20-80L／mm。