[發(fā)明專利]一種采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的裝置及其工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310465864.6
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103451444A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 李衛(wèi)鋒;狄聚才;趙傳和;蔣麗華;趙朝軍;楊明
• 申請（專利權）人: 河南豫光金鉛股份有限公司
• 主分類號: C22B13/00
• 分類號: C22B13/00
• 代理公司: 北京鑫浩聯(lián)德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 呂愛萍

1.一種采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的裝置，包括爐體，其特征在于：所述的爐體為內襯有耐火材料且能夠沿軸線轉動的圓筒型爐體，爐體的筒壁外側設置有和爐體同軸的滾圈和齒圈，滾圈坐在托輪上并支撐爐體，齒圈與傳動裝置嚙合；爐體的頂部設置有加料口，爐體的兩個端墻的中上部各設置有一個燒嘴孔，其中一個端墻的中上部還設置有出煙口，另一個端墻的下部設置有虹吸出鉛口；在爐體筒壁上靠近其中一端端墻的中下部設置有渣排放口和熔池深度平衡裝置；爐體的底部或底側部設置有氣體噴槍。

2.根據(jù)權利要求1所述的采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的裝置，其特征在于：所述的爐體的頂部設置有至少兩個加料口。

3.根據(jù)權利要求1所述的采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的裝置，其特征在于：所述的氣體噴槍為雙層套管式氣體噴槍，該雙層套管內層通氧氣，外層通混有冷卻水的天然氣，氣體噴槍與鉛垂線夾角為0~45°。

4.一種采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1）、將再生鉛物料同輔料進行混合配料后，造粒得到粒料，備用；

步驟2）、將步驟1）中得到的粒料從加料口加入到底吹熔煉爐中，采用氣體噴槍對爐內噴入氧氣和天然氣，氧氣和天然氣反應產生熱量對粒料進行加熱，并對粒料進行攪拌，再生鉛物料中的硫酸鉛與加入的煤粉發(fā)生還原反應，產出含SO₂的煙氣、粗鉛和還原渣；

步驟3）、將步驟2）中反應產生的含SO₂的煙氣經余熱鍋爐回收熱并經電收塵器收塵后去制硫酸或生產亞硫酸鈉產品；向爐內加入煤粉對還原渣熔體進行深度還原后，將還原渣、鉛液從排放口排出，還原渣有價金屬含量低，作為棄渣；鉛液送鉛精煉系統(tǒng)處理產出精鉛。

5.根據(jù)權利要求4所述的采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的工藝，其特征在于：步驟1）中所述的再生鉛物料是廢舊鉛蓄電池分離出的硫酸鉛膏或者是鉛蓄電池生產過程中產生的含鉛下角料，或是二者的混合物。

6.根據(jù)權利要求4所述的采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的工藝，其特征在于：步驟1）所述的輔料為煤粉、鐵礦石、石子或石英，其粒徑皆為粒徑為1~10mm，鐵礦石、石子或石英的加入量滿足如下造鐵硅鈣渣需要：FeO/SiO₂/CaO=（1.0~1.5）：1：（0.2~0.8）。

7.根據(jù)權利要求4所述的采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的工藝，其特征在于：步驟1）中所述的再生鉛物料、輔料混合配料后的主要成分為：Pb的質量百分數(shù)為35~65%；S的質量百分數(shù)為3~8%；Fe的質量百分數(shù)為10~20%；SiO₂的質量百分數(shù)為6~15%；CaO的質量百分數(shù)為4~12%。

8.根據(jù)權利要求4所述的采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的工藝，其特征在于：所述的含二氧化硫的煙氣含S0₂濃度為5.5~10%，所述的粗鉛主要含有金屬鉛，含Pb量92~98%；所述的還原渣，含Pb量小于2.5%。

9.根據(jù)權利要求4所述的采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的工藝，其特征在于：所述的步驟2）中爐內溫度控制在900~1200°C，熔池深度600~1000mm，其中鉛層厚度為100~500mm，氧氣耗量為60~200Nm³/噸料，供氣壓力0.6~1.2Mpa，天然氣耗量為30~100Nm³/噸料，供氣壓力0.6~1.2Mpa。