[發(fā)明專利]一種造粒塔塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310465495.0
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103485574A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 安光文;李猛;朱江;李正坤;張培;先鳳云
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州開磷建設(shè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: E04H12/12
• 分類號: E04H12/12
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼筋混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種造粒塔施工方法，具體是涉及一種造粒塔塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方法。

背景技術(shù)

造粒塔由圓形主塔和方形樓電梯間組成，平面布置為方圓結(jié)合體，圓形主塔內(nèi)直徑為15～19m、高90～116.3m的圓筒形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；樓電梯間為9.50m×4.50m、高度為90～116.3m的方筒形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部主要由電梯井和鋼梯為造粒塔提供上下的通道。如圖2所示，造粒塔頂層為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔體1外壁為500×2000的環(huán)形梁，塔體1內(nèi)由2根勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁2及相關(guān)梁板3組成的鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)。

目前，造粒塔的筒體施工一般采用液壓滑模施工技術(shù)，滑模施工結(jié)束后滑模系統(tǒng)處于懸掛狀態(tài)，其下方?jīng)]有任何可以作為支撐的構(gòu)件和操作平臺。由于勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁斷面較大（680mm×1600mm）、跨度大（18m）、高度很高(114m)，其模板支撐是絕對的高大模板支撐體系，因此安全風(fēng)險(xiǎn)極高。

為解決上述問題，目前主要采用的施工方法有兩種：

（1）在塔頂結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)標(biāo)高段設(shè)置模板支撐系統(tǒng)預(yù)埋件及預(yù)留洞，待滑模模板滑到環(huán)形梁底標(biāo)高時(shí)?；?，搭設(shè)臨時(shí)站人平臺（人員站在內(nèi)外吊腳手上進(jìn)行），然后拆除滑模系統(tǒng)，利用臨時(shí)平臺實(shí)施模板支撐系統(tǒng)及操作平臺施工，模板支撐應(yīng)將荷載傳至塔壁（利用預(yù)埋件），并完成塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。采用這種施工方法所存在的不足是：由于滑模用內(nèi)外平臺吊架僅能滿足滑模期間混凝土面的修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)，寬度僅有800～900mm，利用其搭設(shè)臨時(shí)平臺操作不方便，功效低；為了滿足塔頂施工的荷載及操作需要，模板支撐系統(tǒng)必須滿足一定的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，工作量和用鋼量都很大，且大量工作均屬高空作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)高、工程工期較長。

（2）當(dāng)模板滑升至噴頭層底部時(shí)，將滑模剛性平臺利用預(yù)埋件掛在混凝土筒壁上，重新搭設(shè)柔性平臺繼續(xù)進(jìn)行噴頭層以上鋼筋混凝土筒體滑模施工，在滑模施工結(jié)束后，立即拆除整個滑模系統(tǒng)，再次利用留置在噴頭層底部的滑模剛性平臺從下至上施工噴頭層、混合層、承水層及塔頂施工。采用這種施工方法，由于噴頭層以上的鋼筋混凝土筒體滑模施工是利用臨時(shí)柔性平臺，施工質(zhì)量及安全都難控制；為了滿足噴頭層施工的荷載及操作需要，內(nèi)平臺要有足夠的剛度，同時(shí)必須增加臨時(shí)支撐系統(tǒng)來滿足噴頭層模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求；由于塔頂梁板結(jié)構(gòu)與噴頭層、承水層不在同一垂直投影面上，必然會增大塔頂鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)的模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)工作量，且大量工作均屬高空作業(yè)，同樣存在安全風(fēng)險(xiǎn)高、施工成本高、效率低、工程工期較長等不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有造粒塔塔頂鋼筋混凝土施工方法所存在的不足，提供一種施工安全性高、施工成本低，施工進(jìn)度快的造粒塔塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方法。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。

一種造粒塔塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方法，利用門形架作為固定滑模內(nèi)外平臺的支撐桿件，直接利用滑模內(nèi)外平臺作為模板支撐系統(tǒng)及操作平臺對造粒塔塔頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，其主要施工方法步驟如下：

（1）環(huán)形梁以下滑模施工：按照常規(guī)滑模施工方法施工環(huán)形梁以下的造粒塔塔壁；

（2）環(huán)形梁插筋及模板空滑：當(dāng)滑模施工至環(huán)形梁插筋起點(diǎn)時(shí)，進(jìn)行環(huán)形梁以下塔壁鋼筋綁扎安裝，并空滑模板使門形架橫梁頂?shù)竭_(dá)環(huán)形梁底標(biāo)高，立即將混凝土澆平模板上口，停止模板滑升；

（3）拆除液壓千斤頂以外的液壓系統(tǒng)及門型架以下鋼筋混凝土施工：所述液壓包括液壓控制臺、液壓系統(tǒng)中的油管及管件、吊架上的照明系統(tǒng)等與后續(xù)施工無關(guān)的物料及機(jī)具，同時(shí)施工門形架以下塔壁鋼筋混凝土，使門形架橫梁可靠地支撐在混凝土塔壁上；

（4）拆除液壓千斤頂：待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2MP以上后，拆除液壓千斤頂。

（5）施工勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁梁底以下環(huán)形梁鋼筋混凝土及利用內(nèi)平臺進(jìn)行勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁梁底模板安裝；

（6）勁性混凝土結(jié)構(gòu)梁鋼桁架就位組裝，完善塔頂梁板混凝土模板支撐系統(tǒng)；

（7）塔頂混凝土結(jié)構(gòu)施工：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行塔頂梁板、環(huán)形梁鋼筋、模板及混凝土施工；

（8）混凝土養(yǎng)護(hù)及平臺下放：待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行平臺下放，進(jìn)行后續(xù)工程施工。

所述步驟（2）中滑模施工到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土澆平模板上口，停止模板的滑升，只拆除液壓控制臺、油路、吊架上的照明系統(tǒng)等與后續(xù)施工無關(guān)的物料及機(jī)具，而不拆除滑模系統(tǒng)中的平臺、模板及模板提升系統(tǒng)。