[發明專利]均聚甲醛塑料件的表面處理方法及連接方法

無效

• 申請號: 201310465422.1
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103555213A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 黃海勝
• 申請（專利權）人: 昆山純柏精密五金有限公司
• 主分類號: C09J5/02
• 分類號: C09J5/02;C09J4/00;B08B3/08
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊晞

技術領域

本發明涉及均聚甲醛塑料件表面處理技術領域，尤其涉及一種均聚甲醛塑料件的表面處理方法及均聚甲醛塑料件連接方法。

背景技術

均聚甲醛是一種熱塑性樹脂，也是一種重要的工程塑料。由三聚甲醛催化聚合并封端制得，也可由精制甲醛氣體催化聚合制得，但多以前法為主。分子主鏈由單一的結構單元組成的聚合物。可用注塑、擠塑、吹塑工藝成型加工。均聚甲醛塑料主要用作齒輪，凸輪、軸承、襯套、墊圈、閥門、液體輸送管道、把手、拉鏈、防腐蝕容器等，也可用于汽車、機械、儀表、農機、化工、建筑及家庭用品等方面。

在均聚甲醛塑料件一些應用領域中，由于經濟上和設計上的原因,不能生產整體模制的制品,因此大型的或復雜的裝置中，需要多個均聚甲醛塑料件相互連接組合。在均聚甲醛塑料件之間的各種連接方法中,用膠粘劑粘結往往是最為有效的方法。在很多應用中,由于用膠粘劑代替金屬緊固件,從而降低了產品成本,減輕了裝置重量,而且在某些情況下還延長了使用壽命。為了得到滿意的粘結強度,在粘結前需要對PBT塑料件進行處理,以使粘結劑充分潤濕并與其表面結合。

發明內容

鑒于現有技術的不足，本發明提供了一種均聚甲醛塑料件的表面處理方法，并提供了一種均聚甲醛塑料件之間的連接方法。本發明提供的方法工藝簡單，作業成本低，適于大規模工業化生產。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種均聚甲醛塑料件的表面處理方法，包括步驟：

（a）使用紗布摩擦所述塑料件的表面；

（b）用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高壓氣槍吹掃；

（c）采用濃度為5～10%的氫氧化鈉溶液清洗所述塑料件的表面，清洗時間為1～2min；然后使用蒸餾水清洗，在室溫下于空氣中自然干燥；

（d）將所述塑料件浸泡在溫度為90～110℃的溶液A中1～2min；其中，所述溶液A中，按重量計算，含有80～90份全氯乙烯，8～12份1,4-二惡烷，0.1～0.4份對甲苯磺酸；取出后在溫度為120～150℃的烤箱中烘烤2～5min；

（e）用溫度為60～70℃的熱水沖洗然后使用溫度為80～100℃的熱風烘干。

優選地，步驟（c）中氫氧化鈉溶液的濃度為5%，清洗時間為2min。

優選地，步驟（c）中氫氧化鈉溶液的濃度為10%，清洗時間為1min。

優選地，步驟（d）中，所述溶液A中，按重量計算，含有80份全氯乙烯，8份1,4-二惡烷，0.1份對甲苯磺酸；所述溶液A的溫度為110℃，浸泡時間為2min。

優選地，步驟（d）中，所述溶液A中，按重量計算，含有90份全氯乙烯，12份1,4-二惡烷，0.4份對甲苯磺酸；所述溶液A的溫度為90℃，浸泡時間為1min。

本發明的另一方面是提供了一種均聚甲醛塑料件之間的連接方法，包括步驟：

（1）采用如上所述的方法對均聚甲醛塑料件的表面進行處理；

（2）采用膠粘劑對均聚甲醛塑料件進行粘結：在兩個均聚甲醛塑料件的連接處旋涂膠粘劑；其中，所述膠粘劑為二氯甲烷、氯化乙烯、對羥基苯磺酸以及氧化二異丙苯的混合物；所述混合物中，按重量計算，含有90～100份二氯甲烷，60～80份氯化乙烯，5～8份對羥基苯磺酸，5～10份氧化二異丙苯。

優選地，所述混合物中，按重量計算，含有90份二氯甲烷，80份氯化乙烯，8份對羥基苯磺酸，5份氧化二異丙苯。

優選地，所述混合物中，按重量計算，含有100份二氯甲烷，60份氯化乙烯，5份對羥基苯磺酸，10份氧化二異丙苯。

優選地，該方法還包括步驟，將旋涂膠粘劑后的均聚甲醛塑料件在120～140℃的溫度下烘干。

本發明提供的均聚甲醛塑料件的表面處理方法，使均聚甲醛塑料件表面干凈整潔，具有較強的結合能力，在進行前述的表面處理之后，配制了一種膠粘劑，采用該膠粘劑對均聚甲醛塑料件之間進行粘結，均聚甲醛塑料件之間的連接具有很高的結合強度。

具體實施方式

現在結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

本實施例首先對均聚甲醛塑料件進行了表面處理，然后采用膠粘劑對均聚甲醛塑料件之間進行粘結。

對均聚甲醛塑料件進行的表面處理方法包括步驟：

（a）使用紗布摩擦所述塑料件的表面；

（b）用丙酮清洗所述塑料件的表面，烘干后使用高壓氣槍吹掃；