[發(fā)明專利]一種鋁合金電纜線芯及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310465367.6 | 申請日： | 2013-10-09 |
| 公開（公告）號： | CN103469019A | 公開（公告）日： | 2013-12-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李建國;唐斯弟;程繼剛;劉莉萍 | 申請（專利權(quán)）人： | 四川奧深達通用電纜有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | C22C21/00 | 分類號： | C22C21/00;C22C21/02;H01B1/02;H01B13/00;H01B7/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 620000 四川*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 電纜線 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋁合金電纜線芯，其特征在于：該線芯的材料組分重量百分比是：Si:0.06、Fe：0.40～1.2、Cu：0.05、Mg：0.01～0.05、RE：0.01～0.3、Zn：0.05、B：0.04，余量為Al。
2.權(quán)利要求1所述鋁合金電纜線芯的制備方法，其特征在于，步驟為：
1）投入基料：選用電解原鋁或鋁錠投入熔化爐中加熱至740-780℃；
2）加入合金：加熱完成后向熔化爐內(nèi)加入合金，先加入鋁鐵中間合金，然后加入稀土合金、鋁硼合金，最后加入鎂錠，然后攪拌10分鐘；
3）精煉：攪拌完成后，采用噴粉方式混合精煉，按2Kg/噸精煉劑充分、均勻精煉30分鐘，然后扒去鋁液表面的浮渣，并撒上覆蓋劑；
4）成分分析：精煉完成后，在熔體不同部位取2個以上試樣分析成分；
5）成分調(diào)整：將成分調(diào)整為符合上述線芯材料的成分范圍，然后調(diào)溫靜置，靜置時間≥30分鐘；
6）過濾：靜置完成后使用過濾板進行過濾；
7）澆鑄：過濾完成后待溫度冷卻到710-730℃澆鑄成鑄坯；
8）軋桿：用連鑄連軋機將鑄坯軋制成桿材，并盤繞成卷；
9）拉絲：用拉線機將盤卷桿材拉成相應(yīng)規(guī)格的鋁合金絲；
10）退火：將鋁合金絲退火2-10小時，溫度為300-360℃；
11）性能檢測：按照國際標準檢測鋁合金絲的力學(xué)及電氣性能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜線芯的制備方法，其特征在于：所述步驟1）中熔化爐的加熱溫度為760℃。
4..根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜線芯的制備方法，其特征在于：所述步驟3）精煉中熔體的溫度為740-760℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜線芯的制備方法，其特征在于：所述步驟5）中靜置時間為30分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜線芯的制備方法，其特征在于：所述步驟6）中過濾板采用30目陶瓷過濾板。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜線芯的制備方法，其特征在于：所述步驟7）中澆鑄速度為11-15m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜線芯的制備方法，其特征在于：所述步驟11）中退火溫度為350℃。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于四川奧深達通用電纜有限責(zé)任公司，未經(jīng)四川奧深達通用電纜有限責(zé)任公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310465367.6/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
