[發明專利]鱗片狀金屬粉末的循環撥叉式輥碾裝置

有效

• 申請號: 201310465297.4
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103521776A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 戴少銀;陽開新;瞿衛俊
• 申請（專利權）人: 鎮江寶納電磁新材料有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

技術領域

本發明涉及一種金屬粉末的碾壓裝置，特別涉及一種鱗片狀金屬粉末連續中批量生產的碾壓裝置。

背景技術

射頻識別技術RFID作為實現物聯網物品識別基礎的核心環節，必須使用柔性磁片。它用非常薄1μm以下的鱗片狀金屬粉末制成，它能吸收高頻電磁干擾波，并能有效的防止金屬物體反射對讀卡器識別RFID標簽的干擾。在物聯網通信頻段能，它能提高天線的有效高度，增加通信距離。

傳統的抗EMI材料用球形、橢球形、塊狀及不規則形狀金屬磁性粉末制成。這些形貌的磁性顆粒制作的柔性抗EMI磁片中存在大量的間隙，容易造成部分電磁波透射，因而其對高頻電磁干擾波的吸收率較低。用鱗片狀金屬軟磁微粉制作的抗EMI磁片是鱗片狀金屬軟磁微粉片陣，電磁干擾波一旦進入這個片陣后，雖然經過連續地反射和折射，也很難穿過片陣，然而，在連續地反射和折射過程中，電磁干擾波的能量被逐步衰減、消耗殆盡，并以熱能的形式散發掉。

目前用于將球形、橢球形、塊狀及不規則形狀的金屬軟磁粉末加工成鱗片狀的金屬粉末的裝備主要是高能球磨機或行星式球磨機。高能球磨機或行星式球磨機是利用高速運動的球互相撞擊的方法來實現扁平化的。但缺點是：球與球之間的撞擊是點與點的撞擊，其撞擊點少、沖擊力大。在球磨初期，可以將大部分顆粒撞擊成厚度較厚的扁平顆粒。隨著球磨時間的增長，粉末厚度的降低，承受沖擊的能力下降，猛烈地撞擊會使薄片狀粉末成為碎片，從而導致扁平狀粉末的比例降低。

發明內容

本發明針對高能球磨機和行星式球磨機用于鱗片狀的金屬粉末加工的缺點，提供一種鱗片狀金屬粉末的循環撥叉式輥碾裝置，本發明在加工過程中扁平狀粉末比較高，加工更快速、更高效。

技術方案：鱗片狀金屬粉末的循環撥叉式輥碾裝置,由多級撥叉式輥碾裝置加上循環系統組成，各級之間的通料通過卸料口進行，第一級撥叉式輥碾裝置與最后一級撥叉式輥碾裝置之間設有循環裝置，使磁性漿料可循環加工，每一級撥叉式輥碾裝置包括罐體、動力軸；所述動力軸垂直的設置在所述罐體內；所述動力軸的外周設有固定撥叉，所述撥叉與所述動力軸垂直相交，所述撥叉上設有至少兩個碾輥套，所述碾輥套對稱設置，相應的碾輥套內設有相應的碾輥，所述碾輥與所述碾輥套活動連接，使碾輥可在碾輥套內自由轉動；碾輥套與碾輥之間的間隙為1mm～10mm。

所述碾輥的直徑為Ф100mm～Ф400mm，所述碾輥的直外徑與長度之比為1:3～1:5。碾輥數量為2～8個。

為了提高耐磨性延長使用壽命，所述碾輥、碾輥套及罐體底部鑲嵌金屬的表面硬度都大于HRc60，淬火深度大于1.0mm。

為了達到更好的碾壓效果，所述碾輥的直徑為Ф100mm～Ф400mm。

為了達到更好的碾壓效果，所述碾輥套的內弧半徑應比碾輥半徑大2mm～6mm。

?該裝置是由2～5級撥叉式輥碾裝置組合而成。

工作原理：在動力系統驅動下，動力軸高速旋轉，從而帶動撥叉和與之相連的碾輥套高速旋轉，由于碾輥位于碾輥套內，撥叉高速旋轉就必然帶動碾輥高速旋轉，同時，碾輥置于罐體底部表面上，在碾輥高速旋轉過程中，就對罐體底部表面施加了碾壓力，從而實現對罐體底部表面與碾輥之間的金屬粉末進行碾壓。金屬粉末、分散介質和添加劑從進料口進入罐體內，當磁性粉末進入罐體底部表面與碾輥之間時，則會受到碾輥的碾壓。由于撥叉的運動，磁性粉末被分散后形成流體。隨著撥叉及碾輥的旋轉，流體亦隨之運動，磁性顆粒因高速運動而呈現出不同的懸浮狀態。對于密度相同的粉末而言，顆粒較大的粉末，則需要較大的臨界沉降速度，顆粒越小，臨界沉降速度越低。換句話說，密度相同的固體顆粒處于同一運動流體中時，較小的顆粒只需要較小的運動速度就可以在流體中懸浮，而較大的顆粒則需要較大的運動速度才可能在流體中懸浮。因此，通過調整流體的運動速度，就可以使較小的顆粒懸浮在液體中部和上部，而使大顆粒沉降在在液體底部，于是，受到碾壓的顆粒則絕大多數是大顆粒。