[發(fā)明專利]一種面料及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310465028.8
• 申請日: 2013-10-09
• 公開（公告）號: CN103806175A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫明華
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇波波熊紡織品有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06B21/00;D06B3/10;D06L1/12
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種面料及其制造方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的日益提高，對制作服裝使用的面料的要求也越來越高。開發(fā)研究新型面料以及對面料的制造工藝進(jìn)行優(yōu)化以提高面料的附加值具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是為了克服上述背景技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新型面料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種面料，該面料以銅氨纖維為經(jīng)紗，以棉紗為緯紗，中間嵌夾有點(diǎn)綴量的錦綸纖維。

根據(jù)本發(fā)明面料的一個(gè)具體方面，將錦綸纖維與棉紗制成錦綸纖維被包纏的包蕊

紗，部分所述緯紗采用所述包蕊紗。其中，緯紗中，包蕊紗與棉紗按間隔比例1?∶?2?～?4?排

列，更優(yōu)選按1?∶?3?排列。

銅氨纖維和棉紗均屬可自然降解的環(huán)保型纖維，銅氨纖維單纖維細(xì)，比粘膠纖維具有多種優(yōu)良的加工性能和服用功能，其面料光澤柔和，顏色鮮艷，具有逼真的真絲綢織物感，而且面料尺寸穩(wěn)定，透氣性好，這種面料吸水量高，吸收快、具有吸濕排汗的功能，而且還具有防靜電不粘灰的優(yōu)點(diǎn)。錦綸纖維嵌夾在面料中形成亮點(diǎn)，在面料中均勻分布若隱若現(xiàn)，使面料風(fēng)格時(shí)尚。棉紗價(jià)格低，原料充足，既體現(xiàn)了綠色、健康、球保的要求，又使面料價(jià)格低，可滿足不同收入階層的消費(fèi)者需求。

?本發(fā)明所采取的另一種技術(shù)方案是：一種上述面料的制造方法，依次包括織造坯

布、染色和后處理工序，其中，所述染色工序具體包括如下步驟：

(1)、對所述坯布進(jìn)行兩面燒毛的前處理；

(2)、將燒毛后的布在平缸落水，進(jìn)入溢流噴射式染色機(jī)缸內(nèi)，精練用水量同染色

浴比量，堿溶液退漿，時(shí)間100?～?150?分鐘，溫度60?～?85℃，然后充分水洗，使布身呈中性；

(3)、在染色機(jī)缸內(nèi)再用纖維素酵素酶水洗，浴比1?∶?15?～?20，加冰醋酸，洗液pH

4.5，于溫度58?～?62℃下，水洗30?～?60?分鐘；

(4)、染色：用溢流噴射染色機(jī)染色，且緩慢加入助劑染料。

?優(yōu)選地，所述后處理按如下流程進(jìn)行：燒毛-?酵素酶水洗-?上助劑-?半烘干-?砂洗-?汽蒸定型-?成品。其中優(yōu)選使用濃度為5?～?10wt％的酵素酶。

?按照本發(fā)明方法制造的面料，既保留了銅氨纖維面料的風(fēng)格，又突現(xiàn)了含金屬的面料的時(shí)尚特征。

具體實(shí)施方式

一種面料，由經(jīng)線與緯線交織而成，組織結(jié)構(gòu)為平紋。其中：經(jīng)線采用銅氨纖維(60D/1F)?；緯線采用棉支中紗(60D/1F)，并嵌入有4％的錦綸纖維(60D/1F)。

上述面料的制造方法包括如下步驟：

坯布的織造工序：用部分棉線包纏錦綸纖維形成包蕊絲，棉線的覆蓋率適度，在不影響織造的前提下，保證錦綸纖維的金英色點(diǎn)綴效果。如此形成的包蕊絲與棉紗按間隔比例1?∶?3?排列共同作為緯線。原料進(jìn)行整經(jīng)、上漿、并軸和在織機(jī)上織布得到坯布。

染色工序：流程為坯布-?燒毛-?精練-?水洗-?酵素酶水洗-?染色-?水洗-?定型機(jī)烘干。具體如下：

?(1)、坯布精練要前進(jìn)燒毛，銅氨纖維屬于棉短絨再生纖維而且單纖相易燃燒，燒毛要軟火進(jìn)行，車速要快，正反兩面燒毛。

(2)、燒毛后的布在平缸落水，進(jìn)入溢流噴射式染色機(jī)缸內(nèi)精練用水量同染色浴比量，堿溶液退漿。時(shí)間130?分鐘，溫度80℃，在100-110?分鐘時(shí)注意停機(jī)觀察坯布精練效果。防止因時(shí)間過長堿液傷害布身，合格后水洗，水洗要充分，布身呈中性。

?(3)、在染色機(jī)缸內(nèi)再用纖維素酵素酶水洗，浴比1?∶?18，加冰醋酸，洗液pH?4.5，溫度58-62℃，水洗時(shí)間40?分鐘。

?(4)、染色：用溢流噴射染色機(jī)染色，助劑染料加入要慢，防止結(jié)塊產(chǎn)生色斑，浴比要大，變頻速度中等不宜太快，噴咀液流沖力0.9，防止堵布和產(chǎn)生色花。

?后處理工序：流程為燒毛-5wt％酵素酶水洗-?上助劑-?定型半烘干-?砂洗-?汽蒸定型-?成品。

?應(yīng)用再生纖維素銅氨纖維面料作經(jīng)線，實(shí)出面料的仿真絲效果和面料的高檔次、高附加值。應(yīng)用棉纖維作緯線可降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)不同消費(fèi)層次的需要，應(yīng)用單根錦綸纖維代替金屬絲纖維同樣可降低原料成本。同時(shí)可適宜織機(jī)的織造。錦綸纖維上色容易，而且彈性好，面料耐水洗、不產(chǎn)生縐印。棉纖維在精練過程中，在液堿溶液中經(jīng)過較長時(shí)間的浸泡和液流的循環(huán)作用以及在染色前后的兩次酵素酶的水洗，使面料的棉纖維果膠徹底消

除，纖維顯得光潔、膨松、柔軟，布面無絨毛，完全接近純銅氨纖維面料的效果。

?以上對本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。