[發(fā)明專利]一種隔熱罩的生產專用模具組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310464859.3
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103464613A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設計）人: 孫冬生;范久衛(wèi)
• 申請（專利權）人: 大連益聯(lián)金屬成型有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 畢進

技術領域

本發(fā)明涉及一種機械工件生產，尤其涉及一種隔熱罩的生產專用模具組。

背景技術

我廠生產的隔熱罩，板料加工過程包括落料、沖孔、壓筋、壓百葉、成型、端蓋拉伸。現(xiàn)有沖孔模具及技術，沖出孔的邊緣易出現(xiàn)毛刺，表面因沖力而變得粗糙，長時間的沖孔，會導致凸模刃口被磨損，磨損程度較大時，也會使生產的工件產生毛刺，表面光滑度降低；現(xiàn)有隔熱罩壓筋模具沒有定位裝置或定位精度不高，誤差較大，導致產品精度不能保證；工件表面沖壓百葉孔，制造周期長，工作效率低，且定位精度不高，加工孔易發(fā)生扭曲、變形；成型模具結構上的缺陷，使得定位不夠精準，彎折誤差較大；拉伸作為隔熱罩的制造過程中較為重要的工藝，決定了工件成型質量的優(yōu)劣，改善材料的流動性成為設計和制作拉伸模具的重要工作內容，我廠在接線盒端蓋的拉伸階段，采用現(xiàn)有結構的模具和工藝，會出現(xiàn)基準不穩(wěn)定，作用在壓邊圈上的壓邊力分布不均勻，壓邊力不夠穩(wěn)定的問題，易導致工件出現(xiàn)明顯凹凸痕跡，光滑度低，降低了工作效率，加大了工廠成本。

發(fā)明內容

為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明采用微合金Cr12MoV作為模具用料，在用料熱處理階段，改變原有熱處理參數(shù)，提高了其淬透性；設計并完善隔熱罩生產模具的結構，以增加單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，降低刃口平磨頻率，解決壓邊力分布不均勻等問題，提高模具定位精度，減小彎折誤差，使得沖出孔無毛刺，邊緣光滑。

應用該隔熱罩的生產專用模具組生產的隔熱罩外形為一長方體，其下端面為帶有一組凹槽的矩形金屬板，金屬板上壓有一條壓強筋，隔熱罩的一個側面還帶有兩組同形狀的平行百葉孔。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

生產該隔熱罩的專用模具組，按照其生產工藝的先后順序，包括落料沖孔復合模具、壓筋模具、壓百葉模具、成型模具、端蓋拉伸模具。

一種隔熱罩落料沖孔復合模具，包括上模板、螺釘Ⅰ、打料盤、模柄、打料桿、打料釘、銷釘、螺釘Ⅱ、沖頭固定板、導套、導柱、下模板、凹模、螺釘Ⅲ、橡皮、螺釘Ⅳ、螺釘Ⅴ、凸凹模、凸凹模固定板、內導柱、卸料板、打料塊、沖孔凸模；

模柄通過螺釘Ⅰ安裝在上模板的上方，所述的模柄的一端設有一圓柱形凹槽，另一端設有一方形凹槽，打料桿的一端嵌入該圓柱形凹槽，另一端伸出圓柱形凹槽開口，伸出部分高于模柄的上端面，所述的打料桿的下端面與所述的模柄的方形凹槽內的打料盤相抵；

所述的上模板通過螺釘Ⅱ和銷釘自上而下依次與沖頭固定板和凹模連接，所述的凹模設有導孔；打料釘一端與所述的打料盤相抵，另一端自上而下依次穿過所述的上模板及沖頭固定板，嵌入到打料塊中，所述的打料塊設有與凹模同軸的導孔；沖孔凸模安裝于所述的上模板的下方并穿過所述的沖頭固定板；

導套上端固定在所述的上模板的下方，導柱下端固定在下模板的上方，所述的導套與所述的導柱相對滑動配合；

所述的下模板通過螺釘Ⅳ與其上方的凸凹模固定板相連，所述的凸凹模固定板通過螺釘Ⅴ與其上方的凸凹模相連，卸料板套裝在所述的凸凹模的外側，螺釘Ⅲ一端嵌入所述的卸料板，另一端自上而下依次穿過橡皮及凸凹模固定板嵌入到下模板中；

所述的下模板的上方還連接有內導柱，內導柱與所述的卸料板及凹模上的導孔同軸滑動配合。

一種隔熱罩壓筋模具，包括上模板、導柱、凹模、模柄、螺釘、壓邊圈、下模板、螺釘、螺桿、螺母、推料盤Ⅰ、推料盤Ⅱ、橡皮、推料桿、壓筋凸模、凸模固定板；

凹模通過螺釘Ⅰ固定在上模板的下方，所述的上模板的上方安裝有模柄，所述的凹模上設有導孔，凹模的下方安裝有壓邊圈，壓邊圈設有與所述的凹模同軸的導孔；

導柱固定于下模板的上方，自上而下依次與壓邊圈和凹模上的導孔同軸滑動配合，所述的下模板通過螺釘Ⅱ與其上方的凸模固定板連接；

螺桿的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿過推料盤Ⅰ、橡皮及推料盤Ⅱ，其下端旋入螺母，所述的推料盤Ⅰ的上端與推料桿的下端相連，所述的推料桿的上端與所述的壓邊圈相連；

壓筋凸模的一端與所述的下模板的上端面相連，所述的壓筋凸模的另一端穿過所述的壓邊圈。

一種隔熱罩壓百葉模具，包括上模板、導套、內導柱、凸模固定板、凸模、模柄、螺釘Ⅰ、螺釘Ⅱ、導柱、下模板、螺釘Ⅲ、橡皮、卸料板、限位塊、凹模；

凸模固定板被螺釘Ⅱ緊固于上模板的下方，模柄安裝于上模板的上方，螺釘Ⅰ的上端嵌入上模板，其下端自上而下依次穿過所述的凸模固定板和橡皮并嵌入至卸料板中，所述的卸料板設有導孔；