[發明專利]一種硅油離合器及其制備方法

有效

• 申請號: 201310464664.9
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103526084A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 陳光圓;楊文浩;張意斌;楊乾恩
• 申請（專利權）人: 寧波東浩鑄業有限公司
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02;B22D17/00;C22F1/043;F01P7/08
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

1.一種硅油離合器，該硅油離合器的成分及其質量百分比為：Si：7.5%-9.5%、Cu：3.0%-4.0%、Mn：0.1%-0.5%、Mg：0.02%-0.1%、Fe：1.0%-1.3%、Ni：0.1%-0.5%、Zn：1.0%-1.6%、Sn：0.01%-0.35%，其他雜質元素總含量≤0.5%，余量為鋁。

2.根據權利要求1所述的硅油離合器，其特征在于，所述的硅油離合器的成分及其質量百分比為：Si：8.0%、Cu：3.5%、Mn：0.2%、Mg：0.05%、Fe：1.1%、Ni：0.2%、Zn：1.2%、Sn：0.03%，其他雜質元素總含量≤0.5%，余量為鋁。

3.根據權利要求1所述的硅油離合器，其特征在于，所述的硅油離合器的成分及其質量百分比為：Si：7.5%、Cu：4.0%、Mn：0.5%、Mg：0.02%、Fe：1.0%、Ni：0.4%、Zn：1.1%、Sn：0.01%，其他雜質元素總含量≤0.5%，余量為鋁。

4.根據權利要求1所述的硅油離合器，其特征在于，所述的硅油離合器的成分及其質量百分比為：Si：9.5%、Cu：3.0%、Mn：0.1%、Mg：0.1%、Fe：1.3%、Ni：0.1%、Zn：1.6%、Sn：0.3%，其他雜質元素總含量≤0.5%，余量為鋁。

5.一種如權利要求1所述的硅油離合器的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

S1、按照上述各元素成分的質量百分比配料；

S2、將坩堝預熱，在坩堝的內壁及底部均勻涂上涂料，然后預熱到呈暗紅色，分批加入配料，待鋁合金熔化成鋁液后扒渣，升溫精煉除氣，靜置后除渣；

S3、先通過非連續機械攪拌裝置將鋁液制備成鋁合金半固態漿料，再將坩堝中漿料送入壓鑄機的壓射室進行壓鑄成型；所述壓鑄成型中的澆注溫度為670-720℃，壓鑄模具溫度為130-170℃，壓射速度為0.2-0.8m/s，充型后及凝固時的靜壓力為15-30MPa；

S4、對壓鑄成型后的鑄件進行熱處理，熱處理包括固溶處理和時效處理，其中固溶處理溫度為460-500℃，保溫1-3小時后立即進行淬火處理，時效處理溫度為160-180℃，保溫5-7小時后自然冷卻得硅油離合器。

6.根據權利要求5所述的硅油離合器的制備方法，其特征在于，步驟S2中所述的精煉溫度為720-730℃。

7.根據權利要求5所述的硅油離合器的制備方法，其特征在于，步驟S3中所述的半固態壓鑄送入壓射室的溫度為560-600℃。

8.根據權利要求5所述的硅油離合器的制備方法，其特征在于，步驟S4中所述壓鑄成型中的鋁合金澆注溫度為690-710℃，壓鑄模具溫度為140-160℃，壓射速度為0.3-0.7m/s，充型后及凝固時的靜壓力為15-20MPa。

9.根據權利要求5所述的硅油離合器的制備方法，其特征在于，步驟S5中所述的固溶溫度為480-490℃，固溶時間為2小時，時效處理的時效溫度為165-175℃，時效時間為6小時。

10.根據權利要求5所述的硅油離合器的制備方法，其特征在于，步驟S5中所述的淬火處理的水溫為50-60℃。