[發(fā)明專利]基于化學(xué)鏈技術(shù)制備O2-CO2混合氣體的裝置及工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310464575.4 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN103496672A | 公開(公告)日: | 2014-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王文舉;王杰 | 申請(專利權(quán))人: | 南京理工大學(xué) |
| 主分類號: | C01B13/02 | 分類號: | C01B13/02;C01B31/20 |
| 代理公司: | 南京理工大學(xué)專利中心 32203 | 代理人: | 朱顯國 |
| 地址: | 210094 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 化學(xué) 技術(shù) 制備 sub co 混合氣體 裝置 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化學(xué)鏈技術(shù)及混合氣體制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種基于化學(xué)鏈技術(shù)制備O2-CO2混合氣體的裝置及工藝。
背景技術(shù)
使用化石燃料時(shí)產(chǎn)生的CO2是最主要的溫室氣體來源,引起了全球的氣候惡化和生態(tài)破壞,減排CO2已成為當(dāng)今世界研究的熱點(diǎn)。碳捕集與封存技術(shù)被認(rèn)為是降低大氣中CO2濃度的有效手段之一,目前CO2捕集主要采用燃燒前捕集、富氧燃燒、燃燒后分離3種技術(shù),其中富氧燃燒采用O2-CO2混合氣體循環(huán)燃燒,是一項(xiàng)非常有潛力的CO2捕集技術(shù)。我國是以煤發(fā)電為主的國家,O2-CO2混合氣體循環(huán)燃燒在今后新建和改造熱電廠循環(huán)流化床鍋爐方面具有重要意義。
對于O2-CO2混合氣體循環(huán)燃燒系統(tǒng),O2-CO2混合氣體循環(huán)燃燒需要氧氣,但燃料燃燒所需并非是純氧,而是O2-CO2混合氣體,氧氣的含量一般在20~40%的范圍內(nèi),因此氧氣的制備是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的技術(shù)。空氣分離是目前最主要的氧氣分離技術(shù),主要包括低溫精餾、變壓吸附和膜分離技術(shù):(1)低溫精餾技術(shù)是最常見也是最成熟的空氣分離制取氧氣技術(shù),這種技術(shù)歷史悠久,主要原理是利用空氣中氮?dú)夂脱鯕獾姆悬c(diǎn)不同,將空氣液化后,進(jìn)行低溫精餾達(dá)到分離氮?dú)夂脱鯕獾哪康模卯a(chǎn)品純度高、產(chǎn)量高、種類多,但是該方法投資大、成本高、能耗高,并且操作復(fù)雜;(2)變壓吸附制取氧氣是最近30年新興的制氧技術(shù),該方法設(shè)備啟動(dòng)快、操作簡單、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、設(shè)備制造簡單,但存在產(chǎn)能低和能耗高等缺點(diǎn);(3)膜分離技操作簡單,可在常溫常壓下進(jìn)行,但存在膜材料制備難、成本高等問題。總之,目前分離氧氣制取O2-CO2混合氣體用于富氧燃燒的裝置和工藝存在效率低、耗能高、操作復(fù)雜等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種效率高、耗能低、操作簡單的基于化學(xué)鏈技術(shù)制備O2-CO2混合氣體的裝置及工藝。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:一種基于化學(xué)鏈技術(shù)制備O2-CO2混合氣體的裝置,包括快速流化床反應(yīng)器、第一布風(fēng)板、分布板、第一旋風(fēng)分離器、第一返料機(jī)構(gòu)、鼓泡床反應(yīng)器、第二布風(fēng)板、第二旋風(fēng)分離器、第二返料機(jī)構(gòu)和富氧燃燒裝置;
所述快速流化床反應(yīng)器底部設(shè)有第一布風(fēng)板,分布板將快速流化床反應(yīng)器內(nèi)部腔體分為上下兩部分,下部分為快速提升段,上部分為主要流化反應(yīng)段;快速流化床反應(yīng)器的出口與第一旋風(fēng)分離器連接,第一旋風(fēng)分離器的氣體出口得到所制備的O2-CO2混合氣體,第一旋風(fēng)分離器的固體出口通過第一返料機(jī)構(gòu)與鼓泡床反應(yīng)器連接;鼓泡床反應(yīng)器的底部設(shè)有第二布風(fēng)板,并通過鼓泡床反應(yīng)器的溢流口與第二返料機(jī)構(gòu)連接,鼓泡床反應(yīng)器的氣體出口與第二旋風(fēng)分離器連接,第二旋風(fēng)分離器的固體出口接入第二返料機(jī)構(gòu),第二返料機(jī)構(gòu)與快速流化床反應(yīng)器相連;第一旋風(fēng)分離器的氣體出口與富氧燃燒裝置連接,富氧燃燒裝置的氣體出口分為多條支路,其中一條支路接入快速流化床反應(yīng)器的進(jìn)氣口。
一種基于化學(xué)鏈技術(shù)制備O2-CO2混合氣體的工藝,包括以下步驟:
步驟1、根據(jù)快速流化床反應(yīng)器的工作溫度選擇載氧體,并通過裝料口將載氧體加入快速流化床反應(yīng)器內(nèi);
步驟2、將富氧燃燒裝置產(chǎn)生的部分煙氣通過一條支路送入快速流化床反應(yīng)器中,使載氧體在再循環(huán)煙氣氛圍下發(fā)生分解反應(yīng),釋放氧氣;
步驟3、從快速流化床反應(yīng)器的出口排出的氣固混合物進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離:釋氧后的載氧體顆粒收集到第一返料機(jī)構(gòu),生成的O2-CO2混合氣體由第一旋風(fēng)分離器的氣體出口排出進(jìn)入富氧燃燒裝置;
步驟4、第一返料機(jī)構(gòu)將收集到的載氧體顆粒送入鼓泡床反應(yīng)器,同時(shí)向鼓泡床反應(yīng)器的氣體進(jìn)口輸入空氣,載氧體顆粒吸收氧氣生成貧氧空氣和再生載氧體,再生后的載氧體顆粒經(jīng)鼓泡床反應(yīng)器溢流口收集到第二返料機(jī)構(gòu);
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