[發明專利]一種環保耐寒耐腐蝕硅烷交聯軟聚氯乙烯電纜料

有效

• 申請號: 201310464297.2
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103571088A
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 何成龍;何源
• 申請（專利權）人: 蕪湖航天特種電纜廠
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L9/00;H01B3/44;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K9/02;C08K3/34;C08K5/14;C08K5/11;C08K5/053;C08K5/3492;C08K5/19;C08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及電纜料領域，具體涉及一種環保耐寒耐腐蝕硅烷交聯軟聚氯乙烯電纜料及其制備方法。

背景技術

隨著全球經濟的迅猛發展，及人類環保意識的增強，各領域對電線電纜的質量和性能的要求越來越高，因電線、電纜的老化而引發的火災也越來越多，如何降低火災的發生率及發生火災的時的死亡率，低煙、無鹵、阻燃、環保也成為電線電纜行業的發展方向。其中無鹵低煙阻燃電纜料的需求量越來越大，目前無鹵低煙阻燃電纜料的生產大多是在聚烯烴基材中加入大量的氫氧化鎂或氫氧化鋁來達到阻燃效果，然而，大量無機材料的加入，影響了電纜料的物理機械性能和加工工藝性能，其在常溫下柔軟性能、耐氣候性差、耐油性、耐低溫性能都不是很好。

發明內容

本發明提供了一種環保耐寒耐腐蝕硅烷交聯軟聚氯乙烯電纜料及其制備方法。

本發明采用的技術方案為：

一種環保耐寒耐腐蝕硅烷交聯軟聚氯乙烯電纜料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚氯乙烯100,順丁橡膠10-15、叔丁過氧基二異丙苯0.5-0.8、癸二酸二丁酯5-10、甘油3-5、抗靜電劑1-2、三聚氰胺氰尿酸鹽1-2、PE蠟1.0-3.0、四丁基溴化銨1-2、甲基三乙氧基硅烷1-4、CA/ZN熱穩定劑5-6、抗氧劑10100.5-1、改性填料10-15。

所述的環保耐寒耐腐蝕硅烷交聯軟聚氯乙烯電纜料，其特征在于，由下列重量份的組分原料制備而得：聚氯乙烯100,順丁橡膠13、叔丁過氧基二異丙苯0.6、癸二酸二丁酯8、甘油4、抗靜電劑1、三聚氰胺氰尿酸鹽2、PE蠟1.5、四丁基溴化銨1、甲基三乙氧基硅烷3、CA/ZN熱穩定劑5、抗氧劑1010?0.6、改性填料14。

所述的環保耐寒耐腐蝕硅烷交聯軟聚氯乙烯電纜料，其特征在于，所述的改性填料是通過下列方法制備而得：

將凹凸棒土在540-580℃下煅燒3-4小時，取出后，加入3-4%的氫氧化鈉溶液中研磨1-2小時，然后，加入12-15%的鹽酸溶液，調節PH值為4-5，陳化10-15小時，再加氫氧化鈉溶液調節研磨液pH為中性，過濾，烘干得到填料粉末，然后向所得粉末中加入相當于粉末重量1-2%的茶樹精油、1-2%的氧化鋅、1-2%的季戊四醇、2-3%納米玉石粉，共同研磨1-2小時后，再加入相當于粉末重量2-3%的氨丙基三乙氧基硅烷、4-5%聚乙二醇6000、2-3%的嗎啉，以11000-12000轉/分的高速分散均勻，即得。

按配方比例稱取各組分原料，將稱取的組分原料，在高速混合機中攪拌均勻，再在155-172℃的溫度區間下經密煉機密煉，雙螺桿擠出，磨面熱切造粒，旋風分離機送料，振動篩篩分然后包裝，即成硅烷交聯聚乙烯電纜料成品.

有益效果

本發明電纜料經過硅烷交聯后在化學藥品、油、酸堿鹽水溶液中具有吸水率極低的優點,吸液率的降低極大提高了電纜料的耐腐蝕性,此外,本發明材料的柔軟性、耐寒性及抗腐蝕性極高。

具體實施方式

環保耐寒耐腐蝕硅烷交聯軟聚氯乙烯電纜料，由下列重量（kg）的原料制成：

聚氯乙烯100,順丁橡膠13、叔丁過氧基二異丙苯0.6、癸二酸二丁酯8、甘油4、抗靜電劑1、三聚氰胺氰尿酸鹽2、PE蠟1.5、四丁基溴化銨1、甲基三乙氧基硅烷3、CA/ZN熱穩定劑5、抗氧劑10100.6、改性填料14。

制備方法：

按配方比例稱取各組分原料，將稱取的組分原料，在高速混合機中攪拌均勻，再在155-172℃的溫度區間下經密煉機密煉，雙螺桿擠出，磨面熱切造粒，旋風分離機送料，振動篩篩分然后包裝，即成硅烷交聯聚乙烯電纜料成品。

其中，改性填料是通過下列方法制備制備而得：

將凹凸棒土在550℃下煅燒4小時，取出后，加入4%的氫氧化鈉溶液中研磨1-2小時，然后，加入14%的鹽酸溶液，調節PH值為4，陳化12小時，再加氫氧化鈉溶液調節研磨液pH為中性，過濾，烘干得到填料粉末，然后向所得粉末中加入相當于粉末重量2%的茶樹精油、1%的氧化鋅、2%的季戊四醇、3%納米玉石粉，共同研磨1-2小時后，再加入相當于粉末重量3%的氨丙基三乙氧基硅烷、4%聚乙二醇6000、3%的嗎啉，以11000-12000轉/分的高速分散均勻，即得。

本實施例制得的電纜料的性能測試結果如下表：