[發(fā)明專利]一種接線盒上表面翻孔模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310464125.5
• 申請(qǐng)日: 2013-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN103464612A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫冬生;范久衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連益聯(lián)金屬成型有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10;C21D8/00
• 代理公司: 大連智高專利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 李猛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種接線盒上表面翻孔模具。

背景技術(shù)

我廠生產(chǎn)的接線盒，在完成落料、拉伸、切邊和上表面沖孔工序后，要對(duì)該工件料的上表面進(jìn)行翻孔加工，現(xiàn)有技術(shù)中，翻孔加工易造成變形、破裂，存在定位精準(zhǔn)不足等缺點(diǎn)，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明改進(jìn)接線盒上表面翻孔模具的結(jié)構(gòu)，提高定位精準(zhǔn)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種接線盒上表面翻孔模具，包括上模板、凸模固定板、導(dǎo)柱、螺釘Ⅰ、模柄、翻孔凸模、螺釘Ⅱ、橡皮、卸料板、螺釘Ⅲ、定位板、下模板、凹模；

凸模固定板通過螺釘Ⅰ固定在上模板的下方，模柄安裝在所述的上模板的上端面，螺釘Ⅱ一端與所述的上模板連接，另一端自上而下依次穿過所述的凸模固定板和橡皮嵌入至卸料板中；

所述的上模板下方還裝有翻孔凸模和導(dǎo)柱，所述的翻孔凸模的半徑自上模板的連接端呈三級(jí)遞減，所述的導(dǎo)柱與所述的卸料板和凹模上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合，所述的卸料板位于所述的凹模的上端；

所述的凹模通過螺釘Ⅲ與下模板連接，所述的下模板的上方還裝有定位板，所述的定位板套裝在所述的凹模的內(nèi)側(cè)。

所述的一種接線盒上表面翻孔模具的模具鋼材料選用微合金Cr12MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為：熱軋后加熱到1050‐1150℃進(jìn)行固溶處理，冷快到600℃轉(zhuǎn)入400-700℃爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900-950℃油淬，最后在150-200℃回火。

組成所述的一種接線盒上表面翻孔模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。

本發(fā)明的有益效果是：凸模和凹模的材料選用微合金Cr12MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，增加了模具定位的精準(zhǔn)性，大大減少了加工過程中變形、破裂的工件數(shù)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是下模板的俯視圖。

圖中：5011、上模板，5021、凸模固定板，5031、導(dǎo)柱，5041、螺釘Ⅰ，5051、模柄，5061、翻孔凸模，5042、螺釘Ⅱ，5071、橡皮，5081、卸料板，5043、螺釘Ⅲ，5091、定位板，5101、下模板，5111、凹模。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

一種接線盒上表面翻孔模具，包括上模板5011、凸模固定板5021、導(dǎo)柱5031、螺釘Ⅰ5041、模柄5051、翻孔凸模5061、螺釘Ⅱ5042、橡皮5071、卸料板5081、螺釘Ⅲ5043、定位板5091、下模板5101、凹模5111；

凸模固定板5021通過螺釘Ⅰ5041固定在上模板5011的下方，模柄5051安裝在所述的上模板5011的上端面，螺釘Ⅱ5042一端與所述的上模板5011連接，另一端自上而下依次穿過所述的凸模固定板5021和橡皮5071嵌入至卸料板5081中；

所述的上模板5011下方還裝有翻孔凸模5061和導(dǎo)柱5031，所述的翻孔凸模5061的半徑自上模板5011的連接端呈三級(jí)遞減，所述的導(dǎo)柱5031與所述的卸料板5081和凹模5111上的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合，所述的卸料板5081位于所述的凹模5111的上端；

所述的凹模5111通過螺釘Ⅲ5043與下模板5101連接，所述的下模板5101的上方還裝有定位板5091，所述的定位板5091套裝在所述的凹模5111的內(nèi)側(cè)。

接線盒上表面翻孔加工過程如下：

1、將接線盒翻孔模具固定在壓力機(jī)上；

2、將經(jīng)落料、拉伸、切邊和上表面沖孔后的接線盒置于凹模5111的上表面；

3、開動(dòng)壓力機(jī)，模柄5051帶動(dòng)上模板5011下行，翻孔凸模5061隨動(dòng)下行至與接線盒表面接觸，翻孔凸模5061向下沖壓，接線盒的上表面翻出一個(gè)孔；

4、工件成型后，壓力機(jī)帶動(dòng)上模板5011上行，接線盒被通過卸料板5081退出凹模5111。