[發(fā)明專(zhuān)利]可開(kāi)關(guān)式反循環(huán)閥

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310464121.7
• 申請(qǐng)日: 2013-10-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103541685A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鼎業(yè);張紅;王鵬;喬鴻云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E21B34/10
• 分類(lèi)號(hào): E21B34/10
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種可開(kāi)關(guān)式反循環(huán)閥，屬于油氣井井下工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

為了提高油、氣采收率，國(guó)內(nèi)油田越來(lái)越看重水平井的鉆井方式，而在水平井的完井方式上，很多井又選擇水平井分段酸化壓裂裸眼完井方式，在實(shí)施酸化壓裂增產(chǎn)施工過(guò)程中，反循環(huán)閥用于深井壓裂后的反循環(huán)洗井的工具，它是為了既能夠保證在正循環(huán)過(guò)程中的循環(huán)密封，同時(shí)又能夠滿(mǎn)足反循環(huán)洗井的要求。傳統(tǒng)的反循環(huán)閥是在實(shí)施油氣井井下作業(yè)時(shí)，主要用于直井或水平井裸眼完井分段增產(chǎn)改造過(guò)程。當(dāng)完成投球壓裂后，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)砂堵，通過(guò)環(huán)空打壓使反循環(huán)閥上的剪釘剪斷，座封后露出循環(huán)通道，使環(huán)空與油管內(nèi)建立連通的作用。可以實(shí)現(xiàn)解除砂堵的目的，但是無(wú)法保證連續(xù)作業(yè)的要求，需要重新?lián)Q接管柱，因而還需要提高生產(chǎn)效率和可靠性。

鑒于上述現(xiàn)有的反循環(huán)閥在使用中存在的問(wèn)題和缺陷，本發(fā)明人積極加以研究和創(chuàng)新，以發(fā)明一種可開(kāi)關(guān)式反循環(huán)閥，消除現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，使其更加具有實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可開(kāi)關(guān)式反循環(huán)閥，可以滿(mǎn)足在不起管柱的情況下，可以多次反復(fù)的實(shí)現(xiàn)作業(yè)要求，大大減少了作業(yè)周期及成本，提高生產(chǎn)了效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

可開(kāi)關(guān)式反循環(huán)閥，包括：第一接頭、芯管、外筒、彈簧、閥管、球座和第二接頭，其中外筒的兩端分別與第一接頭和第二接頭固定連接，且所述第一接頭和第二接頭分別伸入所述外筒內(nèi)，所述外筒內(nèi)自第一接頭至第二接頭方向依次為芯管、閥管和球座，所述球座與所述第二接頭固定連接，所述芯管的一端插入第一接頭內(nèi)且與第一接頭滑動(dòng)密封配合，所述閥管具有外徑不等的兩段，所述芯管的另一端與閥管的外徑較大的一段固定連接，所述閥管的外徑較大的一段與外筒之間滑動(dòng)密封連接，所述彈簧套在芯管的外部，且彈簧的兩端分別作用于所述第一接頭和所述閥管，所述芯管上徑向開(kāi)設(shè)有傳壓孔，所述傳壓孔連通芯管內(nèi)部與芯管和外筒之間的環(huán)空部分，所述球座的端部形成內(nèi)球面，所述閥管的外徑較小一段的端部具有與所述球座的內(nèi)球面相配合的外球面，所述外筒上開(kāi)有徑向通孔，所述徑向通孔對(duì)應(yīng)于所述閥管的外徑較小的一段，所述第一接頭與外筒之間以及球座與第二接頭之間通過(guò)O形圈密封。

作為優(yōu)選，所述外筒的兩端分別與第一接頭和第二接頭螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述外筒與第一接頭和第二接頭通過(guò)固定螺釘固定。

作為優(yōu)選，所述芯管與所述閥管之間密封連接。

作為優(yōu)選，所述傳壓孔開(kāi)設(shè)于芯管靠近閥管一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述第一接頭具有用于與其他管件連接的內(nèi)螺紋，第二接頭具有用于與其他管件連接的外螺紋。

作為優(yōu)選，所述第一接頭的外壁面及內(nèi)壁面上分別開(kāi)有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)分別設(shè)置用于第一接頭與外筒及芯管之間密封的O形圈。

作為優(yōu)選，所述球座的外壁面上開(kāi)有環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置用于第二接頭與球座之間密封的O形圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的可開(kāi)關(guān)式反循環(huán)閥是利用了閥管與球座的密封方式，合理充分的利用了彈簧和油壓的功能，通過(guò)芯管上的傳壓孔將油管壓力作用到閥管上，將閥管推向球座處，使閥管的外球面與球座的內(nèi)球面密閉接觸，關(guān)閉循環(huán)通道，其特點(diǎn)就是油管壓力越高，密封性能越好。套管壓力通過(guò)外筒上的徑向通孔可以讓套管壓力作用于閥管上。當(dāng)套管壓力作用于閥管上的軸向力大于油管壓力及彈簧共同作用于閥管上的軸向力時(shí)，壓力通過(guò)外筒上的徑向通孔將閥管與球座分離開(kāi)，形成循環(huán)通道。所以本發(fā)明可以滿(mǎn)足反復(fù)開(kāi)關(guān)循環(huán)的要求，是一種安全可靠的新型產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的可開(kāi)關(guān)式反循環(huán)閥結(jié)構(gòu)半剖圖。

圖2為圖1中A部放大圖。

圖3為閥管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。