[發(fā)明專(zhuān)利]一種散熱片壓型模具無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310463958.X | 申請(qǐng)日： | 2013-09-30 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN103480718A | 公開(kāi)（公告）日： | 2014-01-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫冬生;范久衛(wèi) | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 大連益聯(lián)金屬成型有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B21D28/14 | 分類(lèi)號(hào)： | B21D28/14;B21D37/01;C21D8/00 |
| 代理公司： | 大連智高專(zhuān)利事務(wù)所(特殊普通合伙) 21235 | 代理人： | 畢進(jìn) |
| 地址： | 116000 遼寧省大連市金州區(qū)站前*** | 國(guó)省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 散熱片 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種機(jī)械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種散熱片壓型模具。
背景技術(shù)
我廠(chǎng)生產(chǎn)的散熱片，經(jīng)落料、拉伸、切邊及沖孔工序后，再經(jīng)壓型工序，即可生產(chǎn)出散熱片成品，散熱片壓型階段，依靠凸模下壓出散熱片邊緣的方形凹槽，現(xiàn)有技術(shù)中，由于一般成型模具下壓成型，壓出的形狀不夠精準(zhǔn)，下壓過(guò)程中，可能導(dǎo)致工件損壞，造成工廠(chǎng)的損失。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種散熱片壓型模具，包括上模板、導(dǎo)柱、凸模、凸模固定板、模柄、螺釘Ⅰ、下模板、橡皮、螺釘Ⅱ、卸料板、螺釘Ⅲ、凹模、限位塊；
模柄安裝在上模板的上方，凸模固定板通過(guò)螺釘Ⅰ安裝在所述的上模板的下方，凸模安裝在所述的凸模固定板的下方，所述的凸模的下方垂直對(duì)應(yīng)有限位塊；
所述的上模板的下方固定有導(dǎo)柱，螺釘Ⅱ的一端嵌入所述的上模板，另一端自上而下依次穿過(guò)所述的凸模固定板及橡皮并嵌入至卸料板中；
所述的卸料板套裝在凹模的與散熱片同形部分的外側(cè)，其一端設(shè)有導(dǎo)孔，所述的凹模的與散熱片同形部分的下端部分，設(shè)有與所述的卸料板同軸的導(dǎo)孔，所述的導(dǎo)柱與所述的卸料板及凹模的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合；
所述的凹模通過(guò)螺釘Ⅲ固定在下模板的上方。
所述的一種散熱片壓型模具的材料選用微合金Cr12MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為：熱軋后加熱到1050‐1150℃進(jìn)行固溶處理，快冷到600℃轉(zhuǎn)入400‐700℃爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機(jī)加工后加熱到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。
組成所述的一種散熱片壓型模具的各獨(dú)立部件采用數(shù)控機(jī)床加工。
本發(fā)明的有益效果是：凸模和凹模的材料選用微合金Cr12MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機(jī)床加工模具的獨(dú)立工件，提高了獨(dú)立工件的精度；獨(dú)立工件高精度加工及整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術(shù)方案，壓型的精準(zhǔn)度較高，且不會(huì)出現(xiàn)工件損壞的問(wèn)題，且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于組裝與操作。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是下模板的俯視圖。
圖中：1、上模板，2、導(dǎo)柱，3、凸模，4、凸模固定板，5、模柄，6、螺釘I，7、下模板，8、橡皮，9、螺釘II，10、卸料板，11、螺釘III，12、凹模，13、限位塊；
具體實(shí)施方式：
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：
一種散熱片壓型模具，包括上模板1、導(dǎo)柱2、凸模3、凸模固定板4、模柄5、螺釘I6、下模板7、橡皮8、螺釘II9、卸料板10、螺釘III11、凹模12、限位塊13；
模柄5安裝在上模板1的上方，凸模固定板4通過(guò)螺釘I6安裝在所述的上模板1的下方，凸模3安裝在所述的凸模固定板4的下方，所述的凸模3的下方垂直對(duì)應(yīng)有限位塊13；
所述的上模板1的下方固定有導(dǎo)柱2，螺釘II9的一端嵌入所述的上模板1，另一端自上而下依次穿過(guò)所述的凸模固定板4及橡皮8并嵌入至卸料板10中；
所述的卸料板10套裝在凹模12的與散熱片同形部分的外側(cè)，其一端設(shè)有導(dǎo)孔，所述的凹模12的與散熱片同形部分的下端部分，設(shè)有與所述的卸料板10同軸的導(dǎo)孔，所述的導(dǎo)柱2與所述的卸料板10及凹模12的導(dǎo)孔同軸滑動(dòng)配合；
所述的凹模12通過(guò)螺釘III9固定在下模板7的上方。
散熱片壓型加工過(guò)程如下：
1、將散熱片壓型模具固定在壓力機(jī)上；
2、將散熱片板料套進(jìn)凹模12；
3、開(kāi)動(dòng)壓力機(jī)，凸模3隨上模板1下行，凸模3下行過(guò)程中與凹模12緊壓、成型；
4、工件成型后，凸模3隨壓力機(jī)復(fù)位。
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