[發(fā)明專利]可調(diào)節(jié)開啟式雙密封導料槽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310463853.4
• 申請日: 2013-09-22
• 公開（公告）號: CN103508162A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐春杰;吳寶林
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽永生機械股份有限公司
• 主分類號: B65G21/20
• 分類號: B65G21/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種物料輸送設(shè)備，具體涉及一種與帶式輸送機配套設(shè)置的可調(diào)節(jié)開啟式雙密封導料槽。

背景技術(shù)

在帶式輸送機領(lǐng)域，導料槽作為帶式輸送機標配部件，出現(xiàn)在各種場合、各種工況、各種規(guī)格的皮帶機中。普通導料槽在日常運行時出現(xiàn)最普遍、最常見的問題是：一是擋板與膠帶貼合不好。接觸面上高低不平，導料槽接頭處擋板錯位，造成密封不嚴灑料、漏料；二是擋板包入導料槽內(nèi)，大面積壓在膠帶上，增大皮帶機運行阻力，也加劇了與膠帶相互磨損程度，一段時間之后擋板被消耗，又造成粉塵飛揚、灑料等現(xiàn)象；三是物料落在膠帶上偏中，造成重載跑偏、灑料；四是膠帶跑偏時擋板容易跑出，而且拆卸回裝麻煩；五是導料糟內(nèi)壁容易被物料磨穿，修補費時費力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易、維護方便、運行可靠的可調(diào)節(jié)開啟式雙密封導料槽。

一種可調(diào)節(jié)開啟式雙密封導料槽，包括支架，由支架固定在膠帶上方兩側(cè)位置的導料板及導料板頂部之間連接安裝的上蓋，所述膠帶、上蓋與兩側(cè)導料板之間構(gòu)成一內(nèi)密封料流通道；所述導料板外設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括外密封板，所述導料板頂部鉸接在外密封板上，所述外密封板、導料板以及其底部的膠帶之間構(gòu)成一外密封防塵通道，所述外密封板上還安裝有調(diào)整導料板與其鉸接角度的角度調(diào)節(jié)絲桿。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，

所述角度調(diào)節(jié)絲桿垂直設(shè)置在外密封板外側(cè)，所述角度調(diào)節(jié)絲桿一端穿過外密封板連按在導料板折彎處上部。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，

所述外密封板為分體式結(jié)構(gòu)，包括上密封板及與其相鉸接的下密封板，所述下密封板上可拆卸安裝有防溢裙板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，

所述防溢裙板通過設(shè)置在外密封板外側(cè)的壓緊裝置，實現(xiàn)在膠帶上的壓緊。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，

所述導料板靠近內(nèi)密封料流通道的折彎處上部側(cè)面上，可拆卸安裝有耐磨襯板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，

所述導料板靠近外密封防塵通道的折彎處下部側(cè)面上，可拆卸安裝有膠板。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，

所述上蓋為坡度15％的上拱形蓋板。

本發(fā)明利用雙層密封結(jié)構(gòu)，有效的提高了密封效果，降低粉塵污染、改善了作業(yè)環(huán)境；外密封防塵結(jié)構(gòu)的設(shè)計，實現(xiàn)了調(diào)節(jié)料流方向、控制料流對中，可有效凋整膠帶跑偏，具備了調(diào)偏功能。而且防溢裙板、內(nèi)膠板容易更換，非常便于檢修、維護能節(jié)省人力、提高工效。耐磨襯板等配件的設(shè)置使其用壽命得到了提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中調(diào)節(jié)裝置及導料板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明做進一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

參見圖1，本發(fā)明提供的一種可調(diào)節(jié)開啟式雙密封導料槽，包括支架1，山支架1固定在膠帶2上方兩側(cè)位置的導料板3及導料板3頂部之間連接安裝的上蓋4，所述膠帶2、上蓋4與兩側(cè)導料板3之間構(gòu)成一內(nèi)密封料流通道5。該結(jié)構(gòu)設(shè)計在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)，與普通導料槽相比要好的多，起到了降低粉塵污染、改善作業(yè)環(huán)境的功能。為了解決背景技術(shù)中所述的問題，使料流方向可調(diào)、控制料流對中，能夠凋整膠帶跑偏，便于維護，本發(fā)明的技術(shù)方案為，所述導料板3外設(shè)有調(diào)節(jié)裝置6，參見圖2，所述調(diào)節(jié)裝置6包括外密封板6a，所述導料板3頂部鉸接在外密封板6a上，在本實施例中，所述導料板3為折彎結(jié)構(gòu)，下部折彎與膠帶槽形斜邊成70°至90°不等的夾角，所述外密封板6a、導料板3以及其底部的膠帶2之間構(gòu)成一外密封防塵通道7，與內(nèi)密封料流通道5一起構(gòu)成了雙密封結(jié)構(gòu)；

所述外密封板6a外垂直設(shè)有角度調(diào)節(jié)絲桿8，所述角度調(diào)節(jié)絲桿8一端穿過外密封板6a連接在導料板3折彎處上部，由于所述導料板3頂部是鉸接在外密封板6a上的，所以通過扭轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)絲桿8，可凋節(jié)導料板3與外密封板6a之間的角度，來引導、控制料流對中。

實施例2

作為對實施例1的進一步改進，目的在于提高外密封腔7的密封性，所述外密封板6a可設(shè)計為分體式結(jié)構(gòu)，包括上密封板6a-1及與其相鉸接的下密封板6a-2，所述下密封板6a-2上可拆卸安裝有防溢裙板9，通過調(diào)整外密封板6a外的壓緊裝置10，實現(xiàn)防溢裙板9在膠帶2上的壓緊，確保密封性。

實施例3