[發明專利]一種導音管、導音管制備方法及模具

有效

• 申請號: 201310463529.2
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103479384A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 單希杰
• 申請（專利權）人: 無錫市凱順醫療器械制造有限公司
• 主分類號: A61B7/02
• 分類號: A61B7/02;B29C33/00;B29C33/76
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明屬于醫療器械配件領域，具體涉及一種導音管、導音管制備方法及模具。

背景技術

如圖1所示，現有聽診器通常采用一整根導音管，且現有的聽診器導音管為PVC浸塑一體成型的，從而導致導音管管壁厚度不均勻。

PVC導音管的加工工藝為：先將分解好的模具組裝好，然后對組裝好的模具加溫，再將加溫后的模具浸入PVC料中，待模具吸附PVC成型后放入烤箱高溫固化，隨后對固化成型PVC導音管脫模分解，最后對成型的PVC管剪切即可。可見，在PVC導音管的制作過程中，是將加溫后的模具浸在PVC的料中，由于模具的各個部位的溫度不同，導致模具不同部位吸附的PVC料的厚度不同。其次，PVC導音管的管壁厚度與模具滯留在PVC料中的時間長短有關，而工人對模具浸塑時間的控制無法做到絕對一致，如果偏差1s或2s也會導致導音管的壁厚不同。故PVC管的一致性較差，每根管子均不相同，即便是同一根管子的壁厚也不均勻，從而導致抗外界噪音的能力不一致，因而嚴重影響外觀和聽音質量。

另外，由于PVC管受溫度影響成線性變化，PVC管受溫度影響的變化率為30%-40%，隨著溫度降低管子會變的很硬。

再者，PVC導音管生產過程中由于需要分解脫模，故工人的工作量大，生產效率非常低，一天一個生產工人只能生產100-200條PVC導音管。

如圖2所示，現有聽診器也出現了組合式導音管（申請號為CN201120294632.5），包括三通管導音段和直管導音段，還包括三通連接件，三通管導音段和直管導音段通過三通連接件連接。

不過該組合式導音管需要三通連接件，組合式導音管的加工工藝就增加了涉及三通連接件的步驟：準備好兩端部設有內螺紋孔的三通連接件、一端設有外螺紋的模具芯棒、三通連接件的內螺紋孔與模具芯棒的外螺紋配合固定、將固定連接的三通連接件與模具芯棒懸置于三通型注膠模具所預留的槽中、三通連接件的另一端置于合上后三通型注膠模具的外部、將組合式導音管的下半部分的一端套于組合式導音管的上半部分的三通連接件未裹覆硅膠的一端。

該組合式導音管的制備方法涉及三通連接件的步驟多，使該制備方法制作復雜，三通連接件的使用也導致生產成本高。

現有聽診器也出現了聽診管（申請號為CN201210080016.9），包括由硅膠材料制成的管體部，管體部包括用于與聽筒連接的上端部和用于與聽診器連接的下端部，管體部經注射模壓工藝熱固一體成型。這種一體成型的聽診管在制作時固熱一體成型過程中需要使用模具，如果將模具的上端部和下端部的內徑尺寸制作成一樣且膠管長度過長，必定會導致生產出的產品的質量和使用效果不好；如果模具的上端部和下端部以及內芯的尺寸不一致，同時整體長度過長將會導致制造模具的成本大幅增加且生產穩定性變差，成品率變低，經濟效益下降。

發明內容

本發明的一個目的是提出一種管壁厚度均勻、抗噪能力強、加工工藝簡單的導音管。

本發明的另一個目的是提出一種低溫環境仍能正常使用的導音管。

本發明的又一個目的是提出一種聲音放大效果好，聽診效果佳的導音管。

本發明的再一個目的是提出一種加工工藝簡單、加工精度高的導音管制備方法。

本發明的還一個目的是提出一種加工工藝簡單、加工精度高的導音管模具。

為達此目的，一方面，本發明采用以下技術方案：

一種導音管，所述導音管包括三通管導音段和直管導音段，

所述三通管導音段的接口端和所述直管導音段的接口端通過熱熔方式粘接在一起，并在接口處形成接痕。

優選的，所述三通管導音段和所述直管導音段由硅膠、橡膠、乳膠或TPU材料制成。

優選的，所述三通管導音段與所述直管導音段的材料不同。

優選的，所述三通管導音段與所述直管導音段的顏色不同。

優選的，所述三通管導音段的內徑大于所述直管導音段的內徑，所述三通管導音段與所述直管導音段接口處形成內壁截面呈階梯狀、弧形面狀或斜面狀的接痕。

優選的，所述三通管導音段與所述直管導音段之間通過補充注射導音管原料或粘結劑在接口處形成外壁呈環狀的接痕。

另一方面，本發明采用以下技術方案：

一種制備上述導音管的方法，包括如下步驟：

步驟A、通過模具注射分別制備三通管導音段和直管導音段；

步驟B、將步驟A中制備好的所述三通管導音段和所述直管導音段的接口通過熱熔方式粘接起來并在接口處形成接痕，得到半成品導音管；