[發明專利]一種雪紡面料的制備工藝在審
| 申請號: | 201310463521.6 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN103590269A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 鈕娟芬;吳新富;施勇;張賽;朱婷;葛惠;陳建軍;趙星星;臧其東 | 申請(專利權)人: | 江蘇力帛紡織有限公司 |
| 主分類號: | D06P3/04 | 分類號: | D06P3/04;D06P1/16;D06P1/48;D06P1/50;D06P1/613;D06P1/673;D06M13/46;D06M11/38;D06C7/02;D06B3/10;D06M101/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 面料 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及紡織技術領域,特別是一種雪紡面料的制備工藝。
背景技術
雪紡的學名叫喬其紗,喬其紗又稱喬其縐,是以強捻縐經、縐緯制織的一種絲織物,喬其紗的名稱來自法國(georgette)。
由于面料經緯疏朗,特別易于透氣,再加染色中的減量處理充足而面料手感尤為柔軟,是時髦女性所追求的時尚面料。雪紡面料質地柔軟、輕薄透明,手感滑爽富有彈性,外觀清淡爽潔,具有量好的透氣性和懸垂性,穿在身上舒適感很強,非常的飄逸;由于飄逸滑爽通透的特性,雪紡制作女性的連衣裙能帶來無與倫比的美妙效果,充滿浪漫的味道。
根據所用的原料可分為真絲喬其紗、人造絲喬其紗、滌絲喬其紗和交織喬其紗等幾種,若緯絲只采用一種捻向,織得喬其紗稱為順纖喬其紗,順纖喬其紗呈現經向凹凸褶裥狀不規則皺紋。喬其紗的輕、重、厚、薄、透明度以及綢面縐縮效應等,主要取決于絲線的粗細、并合數、捻度以及經緯密度。
目前雪紡的制備過程中存在堿減量效果不易控制、染色過程中存在勻染性差、表觀色淺和色牢度低等問題,再者滌綸纖維必須高溫高壓染色,而氨綸不耐高溫,尤其是酸性或堿性條件溫度高、時間長,容易使氨綸絲發生脆損,強力下降,造成斷絲疵點。
發明內容
本發明的目的是:克服現有技術中勻染性差、表觀色淺、易斷絲的技術不足,提供一種勻染性好、表觀色深,不易造成斷絲疵點的雪紡制備工藝。
本發明采用的技術方案如下:
一種雪紡面料的制備工藝,所述制備工藝包括以下步驟:
(1)白坯退捻預縮;
(2)半成品預定型,其工藝條件為:溫度180~200℃,車速55-60m/min,超喂18%,進步門幅105~110cm,出布門幅115~118cm;
(3)堿減量,其工藝條件為:氫氧化鈉濃度為25~35g/l,促進劑0.5~1.5g/l,軋堿溫度95~98℃,車速18~20m/min,減量率為28~30%;
(4)染色,其工藝條件為:加分散染料5%,120℃染色,高分子聚乙二醇雙醚或雙酯10%,水45%,六偏磷酸鈉0.5%,聚氧乙烯醚類表面活性劑0.3%,天然漿料38.5%,擴散劑0.5%,醋酸0.2%;
(5)柔軟、抗靜電處理:酯基季銨鹽20g/l,靜電防止劑15g/l,溫度185℃,車速:60m/min,超喂10%,出布門幅116cm。
進一步的,所述白坯退捻預縮步驟在平幅汽蒸預縮聯合機中進行,工藝條件為:溫度120℃,時間20min,蒸汽壓0.2MPa。
進一步的,所述的白坯退捻預縮步驟采用蒸缸,工藝條件為:氫氧化鈉溶液濃度為25-35g/l,精煉劑TF-107為2-4g/l,螯合分散劑為1-3g/l,特效去油靈TF101為2-3g/l,雙氧水為2-5g/l,轉籠轉速為15-20轉/min,處理溫度為120℃,處理時間為75min,退捻預縮后充分水洗,水洗后pH值控制為6.7-7.2。
進一步的,所述步驟(3)中堿減量工藝采用平幅導輥式連續件減量機。
進一步的,所述步驟(4)中天然漿料選自淀粉醚、海藻酸鈉、醚化槐豆粉、纖維素酯、聚乙烯醇中的至少一種。
進一步的,所述步驟(5)中還包括吸濕排汗劑TF-620,所述吸濕排汗劑TF-620的濃度為25g/l。
采用本發明的技術方案的有益效果是:采用本發明的雪紡制備工藝,生產出來的雪紡布料更舒適,柔軟度好,顏色鮮艷,勻染性好,色牢度高;可以防止布面褶皺,保持布面風格,輕薄透明,手感滑爽富有彈性,外觀清淡爽潔,具有量好的透氣性和懸垂性,穿在身上舒適感很強,非常的飄逸。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
實施例1
一種雪紡面料的制備工藝,所述制備工藝包括以下步驟:
(1)白坯退捻預縮,所述白坯退捻預縮步驟在平幅汽蒸預縮聯合機中進行,工藝條件為:溫度120℃,時間20min,蒸汽壓0.2MPa,此設備操作簡單,退捻預縮后。
(2)半成品預定型,其工藝條件為:溫度190℃,車速58m/min,超喂18%,進步門幅108cm,出布門幅116cm,此操作可以防止布面褶皺,保持布面風格;
(3)堿減量,該步驟在平幅導輥式連續件減量機中進行,其工藝條件為:氫氧化鈉濃度為25g/l,促進劑0.5g/l,軋堿溫度95℃,車速18m/min,減量率為28%,此操作條件,使得織物手感更柔軟、光澤柔和,吸濕排汗性更好;
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