[發明專利]一種錐體工件的生產專用模具組

有效

• 申請號: 201310463487.2
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103599987A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 孫冬生;范久衛
• 申請（專利權）人: 大連益聯金屬成型有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 李猛

技術領域

本發明涉及一種機械工件生產，尤其涉及一種錐體工件的生產專用模具組。

背景技術

我廠生產的錐體工件，需對板料進行落料、拉伸、切邊、沖孔及整型加工以完成產品生產，各工序使用的模具鋼材料，熱處理過程參數設定以及模具的結構設計，都將影響工件的合理性和穩定性，特別是模具的結構設計，將直接決定產品質量優劣。現有技術中，對于模具鋼材料的選擇以及熱處理工藝參數的選取，不同廠家會有不同的技術支持，然而，模具鋼材料選取不當會降低模具硬度，熱處理參數設置不當，也會影響模具的淬透性，增加熱處理過程中的碳排放量，造成環境的污染及能源浪費。

模具的結構設計以及各組成模具的分立部件精度，對模具的基準和精度有著決定性的導向作用，模具結構設計對生產工藝的影響會體現在多個方面，如影響模具刃口的平磨頻率、影響壓邊力的分布合理性、影響彎折程度等等，現有技術中，由于模具結構設計存在的不合理，使得錐體工件的各個工序生產的半成品都存在精度、光滑度的缺陷。

發明內容

為解決現有技術存在的上述問題，本發明采用微合金Cr12MoV作為模具鋼用料，在用料熱處理階段，改變原有熱處理參數，提高了其淬透性；設計并完善錐體工件的生產模具結構，以增加單邊間隙的合理性和穩定性，降低刃口平磨頻率，解決壓邊力分布不均，彎折程度偏差較大等問題，使生產的錐體工件表面光滑無毛刺。

應用該種錐體工件的生產專用模具組生產的錐體工件，外部呈橢圓錐形，下部有橢圓開口，開口設有向內側翻折的邊沿；上部有圓形開口，上部的圓形開口也設有向內側翻折的邊沿，并且在該邊沿開有兩個半圓。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

生產該錐體工件的專用模具組，按照其生產工藝的先后順序，包括落料模具、拉伸模具、切邊沖孔復合模具、整型模具；

一種錐體工件落料模具，包括上模板、導套、導柱、內導柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、銷釘Ⅰ、銷釘Ⅱ、螺釘Ⅰ、螺釘Ⅱ、螺釘Ⅲ；

凸模固定板被銷釘Ⅰ和螺釘Ⅰ緊固于上模板的下方，所述的銷釘Ⅰ和螺釘Ⅰ還將凸模緊固于所述的凸模固定板的下方，內導柱安裝在所述的凸模固定板的下端面，與其下端的凹模上的導孔同軸滑動配合；

模柄嵌入所述的上模板的上方，導套固定于所述的上模板的下方，導柱固定于下模板的上端面；所述的導柱與所述的導套相對滑動配合；

所述的凹模被銷釘Ⅱ和螺釘Ⅲ緊固在所述的下模板的上方，橡皮的上端與所述的凸模固定板連接，下端與卸料板連接，所述的卸料板通過螺釘Ⅱ與所述的凸模固定板連接；

所述的凹模的凹模刃口為橢圓形，所述的凸模的凸模刃口為橢圓形。

一種錐體工件拉伸模具，包括上模板、打料盤、凹模、導套、導柱、壓邊圈、凸模、凸模固定板、下模板；

凹模和打料盤通過銷釘和螺釘安裝于上模板的下方，導套固定于所述的上模板的下方，導柱固定于下模板的上方，所述的導柱與所述的導套相對滑動配合；

凸模固定板被銷釘和螺釘固定于下模板的上方，其上方連接凸模，所述的凸模的外側套裝有圓環形的壓邊圈；

內導柱和頂料桿平行安裝于壓邊圈的下方，所述的內導柱與凸模固定板上的導孔同軸滑動，所述的頂料桿依次穿過所述的凸模固定板和下模板與其下方的方箱相連。

一種錐體工件切邊沖孔復合模具，包括上模板、沖頭固定板、打料塊、沖孔凸模、凹模、導套、導柱、下模板、卸料板、凸模、沖孔凹模、定位塊、凸模固定板、橡皮；

沖頭固定板通過銷釘和螺釘的緊固作用，安裝于上模板的下方，沖孔凸模、打料塊、凹模安裝在所述的沖頭固定板的下方，所述的打料塊套裝在所述的沖孔凸模的外側，所述的凹模套裝在所述的打料塊的外側；

導套安裝在所述的上模板的下方，導柱安裝在下模板的上方，所述的導柱與所述的導套相對滑動配合；

凸模固定板被銷釘和螺釘安裝在所述的下模板的上方，此銷釘和螺釘也將凸模緊固于所述的凸模固定板的上方，所述的凸模上方裝有定位塊，所述的定位塊套裝在沖孔凹模的外側；

所述的沖孔凹模的上端面與所述的沖孔凸模的下端面垂直對應，所述的凸模固定板上端還與橡皮下端相連，橡皮上方裝有卸料板。

一種錐體工件整型模具，包括上模板、凹模、定位塊、翻孔凸模、打料塊、導套、導柱、壓邊圈、凸模、墊板、凸模固定板、下模板；

凹模和打料塊通過銷釘和螺釘的緊固，安裝在上模板的上方，所述的凹模套裝在所述的打料塊的外側；

導套固定于上模板的下方，導柱固定于下模板的上方，所述的導柱與導套相對滑動配合；