[發明專利]一種建筑廢料制透水磚的方法

有效

• 申請號: 201310463340.3
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103524090A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 黃金海
• 申請（專利權）人: 黃金海
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及建筑材料，具體地說是一種建筑廢料制透水磚的方法。

背景技術

傳統的磚都是加沙石后壓實而成，作為透水磚的性能要求，磚體就不能過于致密，以影響磚體的透水性；也不能夠太過疏松，以免抗壓性不夠。而目前隨著城市化進程的加快，建筑產生的廢料也越來越多，通常都是采用填滿的方式來進行處理，缺乏有效且環保的處理方式。

發明內容

?為解決上述問題，本發明提供了一種建筑廢料制透水磚的方法。

本發明的建筑廢料制透水磚的方法,包括以下生產步驟：

（1）取建筑廢料（為廢磚、廢混凝土、廢石、廢陶瓷中的一種或多種）粉碎至粒徑為8～10mm；取方解石粉碎至粒徑為2～4mm；

（2）將上述粉碎后的建筑廢料顆粒和粒徑為0.2～1.5mm的沙子以1：0.2～0.5的重量比加入攪拌機中，以1000～1200rpm的橫向轉速攪拌0.5～2小時；

該步驟作用：令沙子不斷沖擊建筑廢料顆粒的表面，使建筑廢料的表面粗糙度提高，從而增加其表面的接觸面積；?

（3）保持攪拌機內濕度在80%，然后以步驟（2）中的建筑廢料顆粒重量為基準，將0.05～0.1重量份的水泥加入攪拌機內，在微波下進行振動混和20～40分鐘，制成建筑廢料混合顆粒；

該步驟作用：微波能加速水泥顆粒的振動，使水泥顆粒進入剛沖擊出來的建筑廢料顆粒表面，加大黏結的力度及接觸面積，而且通過適當的濕度控制，能夠把藏在建筑廢料表面上的水泥粉用適當的水霧強化起來，進一步加強黏結度；

（4）以步驟（2）中的建筑廢料顆粒重量為基準，將0.25～1重量份的沙石混合物、0.1～0.5重量份的水泥和0.03～0.1重量份的水，與上述建筑廢料混合顆粒進行混和攪拌10～30分鐘，其中沙石混合物中沙子占總重量的20～30%，石子的粒徑為0.5～2cm；制成混合原料備用；

（5）取黃原膠和水以1：20的重量比混合成膠液，將步驟（1）中粉碎后的方解石顆粒浸入膠液中，然后將浸液后的方解石顆粒用10目篩濾去多余的膠液，于20～35℃晾干1～1.5小時，形成外表面包裹有膠層的方解石膠粒；

該步驟作用：在每個單獨的方解石顆粒外表面包裹上黃原膠層，既可作為緩沖層，使方解石顆粒在后續的攪拌中不會輕易被攪碎；又能夠增加方解石顆粒與其它材料的黏結力，同時使被絞碎的方解石顆粒碎末不會四散開來，而是還較為集中的聚集在一起，否則后續的高溫分解產生的孔隙過小，影響透水性；

（6）同樣以步驟（2）中的建筑廢料顆粒重量為基準，往步驟（4）制得的混合原料中，加入0.05～0.1重量份步驟（5）的方解石膠粒混合攪拌3～5分鐘，再將攪拌后的混和材料按常規工藝送入制磚機中成型，制成磚坯；

該步驟作用：將方解石膠粒均勻分布在磚坯中；

（7）將磚坯浸入水中，然后每10分鐘換一次水，反復3～5次；將浸水后的磚坯干燥后，在850～900℃的溫度下進行分解方解石20～30分鐘，最后降溫冷卻至常溫，制得本發明的透水磚；

該步驟作用：方解石顆粒表層的黃原膠經過浸水后大部分溶解排出，被暴露出來的方解石顆粒在850～900℃的溫度下分解成氧化鈣和二氧化碳，方解石膠粒經過黃原膠的溶解和方解石的分解后，體積縮小至少一半，使透水磚內部形成了多個孔隙，使透水磚的吸水性大幅提升，增強了透水磚的透水能力。

本發明制成的透水磚，產品強度高，透水能力強，能夠環保利用建筑廢料，產品性能符合相關質量標準要求。

具體實施方式

實施例：本發明的建筑廢料制透水磚的方法,包括以下生產步驟：

（1）取建筑廢料（包括廢磚、廢混凝土、廢石和廢陶瓷）粉碎至粒徑為8mm；取方解石粉碎至粒徑為3mm；

（2）將上述粉碎后的建筑廢料顆粒100公斤和粒徑為1mm的沙子40公斤以1：0.4的重量比加入攪拌機中，以1200rpm的橫向轉速攪拌1小時；

（3）保持攪拌機內濕度在80%，然后以步驟（2）中的建筑廢料顆粒重量為基準，將0.08重量份的水泥8公斤加入攪拌機內，在微波下進行振動混和30分鐘，制成建筑廢料混合顆粒；

（4）以步驟（2）中的建筑廢料顆粒重量為基準，將0.8重量份的沙石混合物80公斤、0.4重量份的水泥40公斤和0.08重量份的水8公斤，與上述建筑廢料混合顆粒進行混和攪拌20分鐘，其中沙石混合物中沙子占總重量的20%（即是16公斤沙子），石子的粒徑為1m；制成混合原料備用；