[發(fā)明專利]一種平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310463252.3
• 申請(qǐng)日: 2013-10-08
• 公開（公告）號(hào): CN103592905A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常翠英
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東瀚邦膠帶有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418;B29C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種平板硫化機(jī)，尤其是涉及一種平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

平板硫化機(jī)是一種帶有加熱平板的壓力機(jī)。平板硫化機(jī)也是橡膠工業(yè)中的主要設(shè)備，無論到哪一個(gè)橡膠廠，都可以看到不同類型的硫化機(jī)，特別是雜品廠，它更是主要設(shè)備。平板硫化機(jī)主要用于中小型的模具制品、膠帶、膠板等的硫化。

輸送帶硫化現(xiàn)狀為:定溫度定時(shí)時(shí)間硫化和寧讓過硫不能欠硫。這樣造成了膠料容易過硫，能源浪費(fèi)，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)成本高。究其原因是對(duì)硫化程度把握不準(zhǔn)，硫化條件的制定不夠完美。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供一種平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)，其特征在于：該平板硫化機(jī)通過控制繼電器連接有計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)，所述計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)分別連接有硫化控制參數(shù)模塊、多路溫度傳感器和計(jì)算軟件數(shù)據(jù)庫錄入模塊。

在前述平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)中，所述控制繼電器替換為PLC控制器。

在前述平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)中，所述硫化控制參數(shù)模塊包括配合膠料熱性能參數(shù)模塊、各部位膠料硫化特性參數(shù)模塊、輸送帶規(guī)格型號(hào)模塊和硫化工藝參數(shù)模塊。

本發(fā)明的平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)，并且該計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)分別連接有硫化控制參數(shù)模塊、多路溫度傳感器和計(jì)算軟件數(shù)據(jù)庫錄入模塊，這樣控制繼電器或者PLC控制器能夠更加準(zhǔn)確、靈活地控制平板硫化機(jī)。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的膠料容易過硫，能源浪費(fèi)，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)成本高等問題。并且還具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力大、適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)。

從附圖1可以看出：本發(fā)明的平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)，該平板硫化機(jī)通過控制繼電器連接有計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)，所述計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)分別連接有硫化控制參數(shù)模塊、多路溫度傳感器和計(jì)算軟件數(shù)據(jù)庫錄入模塊。

從附圖2可以看出：本發(fā)明的平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)，該平板硫化機(jī)通過PLC控制器連接有計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)，所述計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)分別連接有硫化控制參數(shù)模塊、多路溫度傳感器和計(jì)算軟件數(shù)據(jù)庫錄入模塊。

在前述兩種結(jié)構(gòu)的平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)中，所述硫化控制參數(shù)模塊包括配合膠料熱性能參數(shù)模塊、各部位膠料硫化特性參數(shù)模塊、輸送帶規(guī)格型號(hào)模塊和硫化工藝參數(shù)模塊。

本發(fā)明的平板硫化機(jī)智能硫化控制系統(tǒng)，以計(jì)算機(jī)計(jì)算控制系統(tǒng)為核心，配合膠料的熱性能參數(shù)、各部位膠料硫化特性參數(shù)、輸送帶規(guī)格型號(hào)及硫化工藝參數(shù)的輸入，計(jì)算出相應(yīng)的硫化程度，并由計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，控制相應(yīng)硫化設(shè)備動(dòng)作，完成膠帶硫化的智能過程。

在對(duì)鋼絲繩芯輸送帶帶體膠料的熱傳導(dǎo)及等效硫化進(jìn)行研究的前提下，考慮到硫化過程中硫化溫度的波動(dòng)對(duì)硫化程度的影響，系統(tǒng)直接從平板熱板進(jìn)行溫度取值，通過對(duì)帶體膠料熱傳導(dǎo)情況的計(jì)算，計(jì)算出帶體各部位的硫化程度，與該部位的實(shí)際硫化程度進(jìn)行比較，確定實(shí)際的帶體硫化時(shí)間。該系統(tǒng)是通過計(jì)算帶體各部位膠料均達(dá)到正硫化硫化程度又未過硫的前提下，確定相應(yīng)的實(shí)際硫化時(shí)間，因此，無論從產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率均較為合理。