[發(fā)明專利]一種金屬銀表面超疏水性材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310463063.6 | 申請日： | 2013-10-08 |
| 公開（公告）號： | CN103567456A | 公開（公告）日： | 2014-02-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 余喆吟;李明;徐嵐;吳蘊雯;李義 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海交通大學 |
| 主分類號： | B22F9/24 | 分類號： | B22F9/24;B22F1/02;B82Y40/00 |
| 代理公司： | 上海漢聲知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31236 | 代理人： | 胡晶 |
| 地址： | 200240 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金屬 表面 疏水 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種金屬銀表面超疏水性材料的制備方法，其特征在于，該方法包括：將表面清洗干凈的金屬銅片基材放入配置好的0.01～0.1mol/L乙酸銀溶液中進行化學反應(yīng)，并用乙酸和氨水調(diào)整其PH至4～6，反應(yīng)時間為1～60min，反應(yīng)溫度10～90℃；然后再經(jīng)過疏水劑自組裝反應(yīng)后得到金屬銀表面超疏水性材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬銀表面超疏水性材料的制備方法，其特征在于，所述金屬銅片基材在乙酸銀溶液中進行化學反應(yīng)的溫度進一步為25～35℃，PH值為4～5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬銀表面超疏水性材料的制備方法，其特征在于，所述乙酸銀溶液的濃度進一步為0.02～0.1mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬銀表面超疏水性材料的制備方法，其特征在于，所述疏水劑自組裝反應(yīng)為：將化學反應(yīng)后得到的金屬銅片洗滌、干燥，然后浸入濃度為0.01～0.05mol/L的疏水劑中，并對其加熱進行自組裝反應(yīng)，反應(yīng)溫度為30～120℃，反應(yīng)時間為1～120?min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的金屬銀表面超疏水性材料的制備方法，其特征在于，所述疏水劑選自C8-C22的長鏈烷基硫醇、含氟硫醇中的一種或兩種以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬銀表面超疏水性材料的制備方法，其特征在于，所述疏水劑選自正十二硫醇、正十四硫醇、正十六硫醇、正十八硫醇或正二十硫醇中的一種或兩種以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬銀表面超疏水性材料的制備方法，其特征在于，所述金屬銅片基材的表面清洗為依次進行表面除油處理和酸洗處理。
8.一種由權(quán)利要求1-7中任一所述的制備方法制備的金屬銀表面超疏水性材料，其特征在于，該材料形成于金屬銅基材表面，其包括銀微納米表面粗糙結(jié)構(gòu)和疏水薄膜，其中，疏水薄膜自組裝于所述銀微納米結(jié)構(gòu)表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬銀表面超疏水性材料，其特征在于，所述疏水薄膜厚度為4～20nm。
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