[發明專利]一種鋼坯去毛刺機用吹掃裝置及其吹掃方法有效
| 申請號: | 201310462521.4 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN104511661B | 公開(公告)日: | 2017-01-25 |
| 發明(設計)人: | 嚴偉國;丁海紹;黃凱華;郗宏剛;王紅 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B23D79/00 | 分類號: | B23D79/00;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 上海集信知識產權代理有限公司31254 | 代理人: | 周成,肖祎 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼坯 毛刺 機用吹掃 裝置 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鋼坯去毛刺技術,尤其是指一種鋼坯去毛刺機用吹掃裝置及其吹掃方法。
背景技術
鋼鐵企業生產中使用的去毛刺機刀片由于細小氧化鐵造成卡阻不能按要求起到去毛刺作用的現象。
在軋鋼企業中,二切線是接受煉鋼輸送過來的長鋼坯,二切線根據要求對長鋼坯進行分割(火焰切割機),以達到產品投料要求的尺寸。當火焰切割鋼坯后鋼坯的切割面下部會有一條割渣存在,割渣上毛刺熔渣等,這會影響后道工序的加工質量,故要在鋼坯入爐前使用去毛刺機裝置將其毛刺熔渣等去除,避免軋制時因毛刺壓入而造成質量缺陷的發生。為此,在實際生產中,需要使用去毛刺機去除毛刺。
在實際使用中,去毛刺機裝置主要存在以下幾方面的不足:
1、在去毛刺機工作時,去毛刺機刀片由于細小氧化鐵造成卡阻,使其柱塞周圍積存很多該細小的氧化鐵,此氧化鐵在柱塞上下運動時隨著柱塞進入密封件及導套,造成密封件損壞、導套拉毛、柱塞卡死使去毛刺機不能正常工作。由于其中的去毛刺刀的刀刃是高于母體平面的,在生產過程中,中間凹陷處會有氧化鐵的積存,造成毛刺刀上升時不是刀刃緊貼鋼坯而是刀刃和鋼坯中間的氧化鐵緊貼鋼坯,影響了生產節奏和鋼坯去毛刺質量。
2、為了減少氧化鐵對毛刺刀的影響,在實際生產中,臨時增加了一段壓縮空氣軟管,間歇式進行人工吹掃。而在吹掃時,相關設備維護人員拿著壓縮空氣軟管爬到設備上進行吹掃,人工間歇式手動吹掃,存在吹掃不及時,也會影響到板坯去毛刺效果,同時,在吹掃中過程中維護人員也存在一定的安全隱患。
由此可見,去毛刺機刀片周圍的氧化鐵是否能及時去除是去毛刺機能否正常工作的重要原因之一。所以,及時將氧化鐵清除是目前必須解決的問題
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術存在的問題,提供一種鋼坯去毛刺機用吹掃裝置,能有效杜絕去毛刺機中毛刺刀被氧化鐵卡阻的故障,有利于保證生產順暢并杜絕操作人員的傷害。
本發明的另一目的是所述鋼坯去毛刺機用吹掃裝置的吹掃方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種鋼坯去毛刺機用吹掃裝置,其包含去毛刺機與吹掃裝置,
其中所述去毛刺機包含:
框架,設置在軋制設備的輸送輥道外側,其包含:框架底板,固定于一平面體上;框架立柱,垂直固定在框架底板上;框架頂板,固定于框架立柱的頂部,與框架底板平行;
傳動軸,其支承于安裝在所述框架頂板上面的軸承座上,所述傳動軸由油缸通過曲臂傳動;
推臂,固定于傳動軸的端部,其在傳動軸的傳動作用下在0°-108°的范圍內進行往復圓弧運動,對要去除毛刺的鋼坯實施推動;
去毛刺輥,安裝在一排輸送輥道中,其設有數個去毛刺刀,剔除由所述推臂推動的鋼坯上的毛刺;
其中所述吹掃裝置包含:
氣路裝置,其包含:氣路管,是由豎管和橫管組成的直角型管,豎管部分用數個管夾固定于所述框架立柱上,橫管部分用數個管夾固定于所述框架頂板上;截止閥,是開閉氣源的開關,其安裝在氣路管的豎管底部,其一端與豎管連接,另一端與連接氣源的總氣管連接;控制閥,安裝在所述氣路管的橫管上,控制閥的開啟與關閉分別由第一限位開關與第二限位開關通過PLC進行電信號控制,所述第一限位開關安裝在推臂的的起始位置0°,第二限位開關安裝在推臂的終點位置108°;擋塊,與曲臂焊接成一體,起到觸發第一限位開關與第二限位開關的作用;軟管,其一端固定于氣路管的橫管端部,并與氣路管連通;
吹掃組件,其包含:吹掃管本體,是圓管,其橫架固定在所述推臂上,并與所述去毛刺輥平行安置,其跟隨推臂一起運動,其一端為進氣端,焊接一直通接頭,該直通接頭和軟管的另一端連接,并與軟管連通,吹掃管本體的另一端封閉;數個噴嘴,均勻安裝在所述吹掃管本體上,并均與吹掃管本體連通,所有的噴嘴口正對去毛刺輥上所有的去毛刺刀,并一一對應。
所述框架還包含撐板,其是直角型撐板,連接于所述框架頂板與框架立柱之間。
所述第一限位開關與第二限位開關安裝在一個開關安裝架上,開關安裝架固定在所述框架頂板上。
所述軟管的外層包裹耐高溫材料。
所述吹掃管本體與所述輥道的垂直距離為370—380mm。
本發明的另一目的是通過以下技術方案實現的:
一種如上所述的鋼坯去毛刺機用吹掃裝置的吹掃方法,其包含以下步驟:
S1,PLC控制器開始運行,進入對鋼坯進行自動去毛刺程序;
S2,判別去毛刺機是否為對鋼坯尾部去毛刺;
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