[發明專利]一種管夾一次成型模具

無效

• 申請號: 201310462377.4
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103495656A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 孫冬生;范久衛
• 申請（專利權）人: 大連益聯金屬成型有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/01;B21D13/02;C21D8/00
• 代理公司: 大連智高專利事務所(特殊普通合伙) 21235
• 代理人: 畢進

技術領域

本發明涉及一種機械工件生產，尤其涉及一種管夾一次成型模具。

背景技術

管夾在成型階段，依靠材料的流動性改變工件的形狀和尺寸，一次成型是對管夾做第一次彎折處理，現有技術中，由于一般成型模具結構上的缺陷，使得定位不夠精準，彎折誤差較大，復雜的成型模具安裝、操作較為困難，耗資大。

發明內容

為解決現有技術存在的上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種管夾一次成型模具，包括上模板、螺釘Ⅰ、模柄、凸模、導套、導柱、下模板、螺釘Ⅱ、凹模；

上模板的上方裝有模柄，螺釘Ⅰ一端嵌入上模板，一端與凸模連接，將凸模緊固在上模板的下方，所述的凸模的下表面呈波浪狀；

所述的上模板的下方固定有導套，導柱固定在下模板的上方，所述的導柱與導套相對滑動配合；

所述的下模板通過螺釘Ⅱ與其上方的凹模相連，所述的凹模上表面呈波浪狀。

所述的一種管夾一次成型模具的模具鋼材料選用微合金Cr12MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為：熱軋后加熱到1050‐1150℃進行固溶處理，快冷到600℃轉入400‐700℃爐中使之等溫轉變，機加工后加熱到900‐950℃油淬，最后在150‐200℃回火。

組成所述的一種管夾一次成型模具的各獨立部件采用數控機床加工。

本發明的有益效果是：凸模和凹模的材料選用微合金Cr12MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數控機床加工模具的獨立工件，提高了獨立工件的精度；獨立工件高精度加工及整體結構設計優化，提高了本發明單邊間隙的合理性和穩定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術方案，加工過程中定位精準，彎折誤差小，且本發明結構簡單，易于組裝與操作。

附圖說明

圖1是本發明的主視圖；

圖2是下模板的俯視圖。

圖中：3011、上模板，3021、螺釘Ⅰ，3031、模柄，3041、凸模，3051、導套，3061、導柱，3071、下模板，3022、螺釘Ⅱ，3081、凹模。

具體實施方式：

下面結合具體實施例對本發明進一步說明：

一種管夾一次成型模具，包括上模板3011、螺釘Ⅰ3021、模柄3031、凸模3041、導套3051、導柱3061、下模板3071、螺釘Ⅱ3022、凹模3081；

上模板3011的上方裝有模柄3031，螺釘Ⅰ3021一端嵌入上模板3011，一端與凸模3041連接，將凸模3041緊固在上模板3011的下方所述的凸模3041的下表面呈波浪狀；

所述的上模板3011的下方固定有導套3051，導柱3061固定在下模板3071的上方，所述的導柱3061與導套3051相對滑動配合；

所述的下模板3071通過螺釘Ⅱ3022與其上方的凹模3081相連，所述的凹模3081上表面呈波浪狀。

管夾一次成型加工過程如下：

1、將管夾一次成型模具固定在壓力機上；

2、將管夾板料水平置于凹模3081的上表面；

3、開動壓力機，凸模3041隨上模板3011下行，凸模3041下行過程中與凹模3081緊壓，管夾料板在凸模3041的沖壓下，中間的矩形長條金屬板被彎折成波浪狀；

4、工件成型后，凸模3041隨壓力機復位。