[發(fā)明專利]耐高溫耐壓變的橡膠及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310462053.0 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN103497381A | 公開(公告)日: | 2014-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 華沛旻 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫綠緣汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | C08L11/00 | 分類號: | C08L11/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08J3/24 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214199 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐高溫 耐壓 橡膠 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐高溫耐壓變的橡膠,其特征是配方比例按重量份計如下:氯丁橡膠90-110份、硬脂酸0.5-2份、活性劑3-5份、防老劑MB?0.5-2份、防老劑4010NA?1-3份、防老劑RD?1-3?份、石蠟2-4份、增塑劑?5-15份、炭黑N990?20-30份、促進劑1-4份、氧化鋅5-15份;
先將氯丁橡膠投入開煉機中,然后依次投入活性劑、硬脂酸和防老劑MB、防老劑RD、防老劑4010NA、石蠟,混合均勻后繼續(xù)投入炭黑N990和活性劑,混合均勻后投入促進劑和氧化鋅,混煉均勻后經(jīng)過兩次硫化,即得產(chǎn)品耐高溫耐壓變的橡膠。
2.如權(quán)利要求1所述耐高溫耐壓變的橡膠,其特征是:所述增塑劑為羅門哈斯TP-759。
3.如權(quán)利要求1所述耐高溫耐壓變的橡膠,其特征是:所述促進劑為促進劑ETU-70和促進劑DM。
4.如權(quán)利要求1所述耐高溫耐壓變的橡膠,其特征是:所述活性劑為活性150氧化鎂。
5.權(quán)利要求1所述耐高溫耐壓變的橡膠的制備方法,其特征是配方比例按重量份計步驟如下:
(1)混煉:在開煉機中投入氯丁橡膠90-110份,調(diào)整輥距為5-6mm,在35-45℃塑煉8-12min;塑煉完成后投入硬脂酸0.5-2份、活性劑3-5份、防老劑MB?0.5-2份、防老劑4010NA?1-3份、防老劑RD?1-3份、石蠟2-4份,混合均勻,繼續(xù)投入炭黑N990?20-30份和增塑劑5-15份,混煉均勻,繼續(xù)投入促進劑1-4份、氧化鋅5-15份,4-6min投料完畢后將輥距調(diào)整為1-2mm,打四個三角包,最后將輥距調(diào)至7-8mm下片;
(2)一次硫化:取步驟(1)得到的下片的混煉膠投入預熱好的模具硫化,硫化溫度為155-165℃,硫化時間為480-720s,硫化壓力為145-155kg,得到一次硫化的橡膠;
(3)二次硫化:取步驟(2)所得一次硫化的橡膠送入烘箱內(nèi)進行二次硫化,烘箱溫度為149-151℃,硫化時間為2-6h,硫化完畢后即得產(chǎn)品耐高溫耐壓變的橡膠。
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