[發(fā)明專利]樹脂纖維復(fù)合材料的制備方法及樹脂纖維復(fù)合材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310461881.2
• 申請(qǐng)日: 2013-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN104513402B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C08J7/04
• 分類號(hào): C08J7/04;C25D5/54;B32B33/00
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44223
• 代理人: 江耀純

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及超材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種樹脂纖維復(fù)合材料的制備方法及樹脂纖維復(fù)合材料。

背景技術(shù)

樹脂纖維復(fù)合材料的電鍍難度高，表面不導(dǎo)電，需要特別進(jìn)行表面導(dǎo)電化處理，但處理難度大，均勻性差，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品效果。現(xiàn)有工藝主要采用對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行一些特殊復(fù)雜的處理如噴涂導(dǎo)電液，鈀液微蝕、化學(xué)沉積金屬等方式讓其具有導(dǎo)電性，工藝復(fù)雜且經(jīng)過多步處理后不僅對(duì)復(fù)合材料的性能有影響，且電鍍的金屬層附著力還不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種工藝簡(jiǎn)單，且金屬層附著力良好的樹脂纖維復(fù)合材料的制備方法及通過該方法制備的樹脂纖維復(fù)合材料。

本發(fā)明的技術(shù)問題通過下述技術(shù)手段予以解決：

一種樹脂纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

S1)預(yù)浸料與預(yù)固化：將片狀吸波材料置于熱固性樹脂溶液中浸潤(rùn)，然后將浸潤(rùn)的片狀吸波材料進(jìn)行預(yù)固化形成片狀吸波材料半固化片；

S2)導(dǎo)電漿料的制備：在熱固性樹脂溶液中加入1%～30%體積比的導(dǎo)電顆粒攪拌均勻制得導(dǎo)電漿料；

S3)半固化片疊層與導(dǎo)電漿料涂敷：將所述片狀吸波材料半固化片疊層后，在需要電鍍的部位涂敷所述導(dǎo)電漿料；

S4)固化：將步驟S3)所得產(chǎn)品進(jìn)行固化，固化溫度為80-250℃，固化壓力為0.1-3Mpa，固化時(shí)間為1-12小時(shí)；

S5)電鍍：將經(jīng)步驟S4)固化后的產(chǎn)品置于電鍍液中進(jìn)行電鍍。

優(yōu)選地：

所述片狀吸波材料為玻璃纖維布、芳綸纖維布、石英纖維布中的一種、兩種或多種。

所述步驟S1)和步驟S2）中使用相同的熱固性樹脂溶液。

所述步驟S1)和S2)中的熱固性樹脂溶液為：環(huán)氧樹脂膠液、氰酸酯樹脂膠液、酚醛樹脂膠液、雙馬來(lái)酸酐樹脂中的任意一種或兩種以上的混合液。

所述步驟S1)和S2)中的熱固性樹脂溶液中含有固化劑和/或促進(jìn)劑。

所述導(dǎo)電顆粒為金屬導(dǎo)電顆粒和/或石墨導(dǎo)電顆粒。

所述步驟S4)依次在80-100℃下固化1-3小時(shí)，在100-140℃下固化1-3小時(shí)，在140-160℃下固化0.5-2小時(shí)。

所述步驟S1)中預(yù)固化的溫度為80-100℃，預(yù)固化時(shí)間為0.2-1小時(shí)，。

所述導(dǎo)電顆粒為銀粉或銅粉。

一種樹脂纖維復(fù)合材料，該樹脂纖維復(fù)合材料是采用前述任意一項(xiàng)所述的制備方法值得的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在半固化的樹脂纖維復(fù)合材料表面涂敷導(dǎo)電樹脂后進(jìn)行完全固化，使得樹脂纖維復(fù)合材料表面需要電鍍的部位具有導(dǎo)電能力，通過簡(jiǎn)單的工藝實(shí)現(xiàn)金屬層的電鍍，而且由于是采用在熱固性樹脂溶液中添加導(dǎo)電顆粒的方式形成表面導(dǎo)電層，因而該導(dǎo)電層與同樣含有熱固性樹脂的樹脂纖維復(fù)合材料以及電鍍形成的金屬層均具有非常強(qiáng)的附著力，電鍍形成的金屬層不易脫落。由于采用前述方法，本發(fā)明的樹脂纖維復(fù)合材料表面的金屬層不易脫落。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)施方式提供一種樹脂纖維復(fù)合材料，其制備方法包括以下步驟：

S1)預(yù)浸料與預(yù)固化：將片狀吸波材料置于熱固性樹脂溶液中浸潤(rùn)，然后將浸潤(rùn)的片狀吸波材料進(jìn)行預(yù)固化形成片狀吸波材料半固化片，優(yōu)選所述片狀吸波材料優(yōu)選為玻璃纖維布、芳綸纖維布、石英纖維布中的任意一種。本步驟的熱固性樹脂溶液優(yōu)選采用環(huán)氧樹脂膠液、氰酸酯樹脂膠液、酚醛樹脂膠液、雙馬來(lái)酸酐樹脂中的任意一種或兩種以上的混合液，在熱固性樹脂溶液中更有選添加適量的固化劑和/或促進(jìn)劑。本步驟中預(yù)固化的溫度優(yōu)選為80-100℃，預(yù)固化時(shí)間優(yōu)選為0.2-1小時(shí)。

S2)導(dǎo)電漿料的制備：在熱固性樹脂溶液中加入1%～30%體積比的導(dǎo)電顆粒攪拌均勻制得導(dǎo)電漿料。本步驟的熱固性樹脂溶液優(yōu)選使用與步驟S1）中同樣的熱固性樹脂溶液；導(dǎo)電顆粒優(yōu)選選擇金屬導(dǎo)電顆粒和/或石墨導(dǎo)電顆粒，其中金屬導(dǎo)電顆粒更優(yōu)選采用金屬銀或金屬銅。

S3)半固化片疊層與導(dǎo)電漿料涂敷：將所述片狀吸波材料半固化片疊層后，在需要電鍍的部位涂敷所述導(dǎo)電漿料。由于預(yù)浸料的纖維布經(jīng)過半固化，通過常用的涂敷方式即能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確、均勻的涂敷。