[發明專利]一種氣輔擠出設備

無效

• 申請號: 201310461784.3
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103496145A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 吳鎮宇
• 申請（專利權）人: 昆山市華浦塑業有限公司
• 主分類號: B29C47/60
• 分類號: B29C47/60;B29C47/58
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術領域

本發明涉及塑料熱加工設備領域，尤其涉及一種氣輔擠出設備。

背景技術

擠出設備是將塑料加熱使之呈黏流狀態，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續體然后通過冷卻，使具有一定幾何形狀和尺寸的塑料由黏流態變為高彈態，最后冷卻定型為玻璃態，得到所需要的制品。經過多年的發展，擠出設備已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。

目前的擠出機的結構包括：機架以及設置在機架上的料筒、減速機和驅動電機，料筒內設置有螺桿，螺桿的一端與減速箱的輸出軸相連接。在實際使用過程中，驅動電機帶動料筒中的螺桿轉動，通過螺桿的螺紋將熔融塑料體送到出料模口，通過出料模口的形狀擠出各種塑料制品。螺桿的螺紋直接影響到熔融塑料體的推出效果，螺紋的牙高（即螺紋的大徑與小徑差值的1/2）越高，攪拌效果越好，同時需要的轉動扭力也越大，螺紋的牙高太低，則影響推出熔融塑料體的速度甚至出現反膠造成料筒的堵塞。另外，由于擠出口模與擠出熔體之間存在阻力，現有的擠出成型技術普遍存在擠出脹大的問題，即擠出物截面尺寸比擠出口模尺寸大的現象，擠出脹大增加了擠出口模設計難度，影響制品精度，同時，由于熔融塑料體材料的高粘性，擠出時需要很大的口模壓力來克服口模內壁對擠出物的阻力，造成口模壓降大，從而使得擠出制品內應力增加，導致變形增加，同時也增加了能量消耗，影響塑料成品的質量。

發明內容

本發明的目的在于提出一種氣輔擠出設備，對熔融塑料體的攪動和推送效果好，同時減低了對螺桿的轉動扭力的要求。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種氣輔擠出設備，包括：擠出機、與擠出機配套連接的擠出機頭，所述擠出機包括料筒（1），料筒（1）內設有螺桿（4），螺桿（4）可在料筒（1）內轉動，所述螺桿（4）包括主螺紋（11）、與主螺紋（11）間隔設置的副螺紋（12），所述主螺紋（11）的牙高大于所述副螺紋（12）的牙高；

所述擠出機頭包括氣體輸入控制裝置（21）、以及設有進氣孔（23）的擠出口模（22），所述進氣孔（23）與所述氣體輸入控制裝置（21）連接；工作時，氣體輸入控制裝置（21）中的氣體通過進氣孔（23）進入擠出口模（22），在擠出口模（22）的內壁面與熔融塑料體之間形成一氣體層。

其中，所述擠出口模（22）設有氣腔（24）、以及用于監測擠出口模（22）內熔融塑料體的溫度和壓力值的溫度壓力傳感器（25），所述進氣孔（23）通過氣腔（24）與所述氣體輸入控制裝置（21）連接；工作時，所述氣體層的壓力值大于等于擠出口模（22）內熔融塑料體的壓力值；

所述氣體輸入控制裝置（21）包括，空壓機（101）、儲氣罐（102）、壓力表（103）、壓力伺服閥（104）、壓力傳感器（105）、溫度控制器（106）、氣體加熱器（107）；空壓機（101）通過閥連接儲氣罐（102）的入口，儲氣罐（102）的出口與壓力表（103）、壓力伺服閥（104）、壓力傳感器（105）、溫度控制器（106）、氣體加熱器（107）和氣腔（24）依次連接；

所述副螺紋（11）為間斷螺紋；所述主螺紋（11）的繞程大于所述副螺紋（12）的繞程；所述主螺紋（11）的螺距大于或等于所述副螺紋（12）的螺距。

其中，所述主螺紋（11）的牙高與所述副螺紋（12）的牙高的差值為8-15毫米。

其中，所述主螺紋（11）的牙高與所述副螺紋（12）的牙高的差值為12毫米。

其中，所述主螺紋（11）為梯形螺紋，所述副螺紋（12）為三角形螺紋。

其中，所述主螺紋（11）的升角為8-15度，所述副螺紋（12）的升角為10-20度。

其中，所述主螺紋（11）的升角為12度，所述副螺紋（12）的升角為16度。

其中，所述主螺紋（11）的牙頂與料筒（1）的內壁的間距=料筒（1）的內徑×0.1。

其中，所述料筒（1）設有排氣口（5），所述排氣口（5）包括濾網結構。

其中，所述料筒（1）的外周設有若干環形的加熱器（6），所述環形的加熱器（6）的兩端通過螺母連接。

實施本發明實施例，具有如下有益效果：