[發(fā)明專利]一種鋁土礦選精礦的溶出方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310461457.8
• 申請(qǐng)日: 2013-10-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103496725A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓敏;張文豪;張玲仙;武福運(yùn);王二星;黃昂;馬吉正;王凱;尹海軍;賈音;王慶玲;鐘朝東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C01F7/02
• 分類號(hào): C01F7/02
• 代理公司: 中國(guó)有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種鋁土礦選精礦的溶出方法，涉及一種鋁土礦浮選精礦拜耳法溶出生產(chǎn)氧化鋁工藝方法的改進(jìn)。

背景技術(shù)

隨著氧化鋁產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，鋁土礦消耗量快速增加，尤其是高品位鋁土礦儲(chǔ)量急劇下降。采用鋁土礦浮選工藝，能夠?qū)⒌推肺讳X土礦處理成為高品位選精礦用于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，有效解決低品位鋁土礦不能直接采用經(jīng)濟(jì)的拜耳法生產(chǎn)的問(wèn)題。

在拜耳法循環(huán)母液溶出鋁土礦中，絕大多數(shù)氧化鋁廠都采用雙流法或單流法溶出工藝。

鋁土礦浮選精礦中既存在低溫（90℃～100℃）反應(yīng)的高嶺石，高溫（>180℃）反應(yīng)的伊利石，也存在中溫（150℃～180℃）反應(yīng)的葉臘石，加上鈦礦物在150～260℃不同程度的析出，使得溶出礦漿在整個(gè)加熱和溶出過(guò)程中的各溫度段，都會(huì)有硅、鈦礦物反應(yīng)析出并部分形成結(jié)疤。選精礦的物化性質(zhì)決定了溶出礦漿予脫硅性能差、在溫度低于230℃的條件下硅、鈦礦物大量析出。單流法溶出會(huì)造成溶出設(shè)備加熱面結(jié)疤速度快、影響溶出機(jī)組的穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行，因此單流法溶出工藝不適合處理選精礦。

選精礦溶出采用套管間接預(yù)熱和無(wú)攪拌溶出器直接加熱相結(jié)合的雙流法溶出工藝技術(shù)：將選精礦、循環(huán)堿液、循環(huán)堿液、石灰乳配制成800～900g/L高固含原礦漿，并進(jìn)行8～10h預(yù)脫硅反應(yīng)后的礦漿流，經(jīng)單套管間接預(yù)熱到180～190℃，堿液流經(jīng)13級(jí)三套管間接預(yù)熱到260～270℃。預(yù)熱后的礦漿流和堿液流混合后進(jìn)溶出器直接加熱到溶出溫度260～265℃，然后保溫溶出。該工藝能夠避開(kāi)套管間接加熱預(yù)熱過(guò)程中合流礦漿的大量結(jié)疤段，從而避開(kāi)了套管加熱面的快速結(jié)疤，保證溶出機(jī)組高效運(yùn)行。

選精礦雙流法溶出工藝雖然在減輕結(jié)疤方面有一定優(yōu)勢(shì)，但也存在如下問(wèn)題：堿液套管預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)為十級(jí)乏汽預(yù)熱和三級(jí)新蒸汽預(yù)熱，由于高溫堿液對(duì)套管的腐蝕問(wèn)題，三級(jí)新蒸汽預(yù)熱套管無(wú)法正常使用，致使高固含礦漿和堿液合流后溫度180～190℃，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值235℃。為保證溶出溫度，在溶出器中需通入85t/h左右過(guò)熱蒸汽將合流礦漿直接加熱到溶出溫度，也就是說(shuō)通入蒸汽直接加熱使礦漿升溫70～80℃，形成大量冷凝水的沖淡而影響溶出效果，同時(shí)使蒸發(fā)能耗增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效減緩選精礦礦物結(jié)疤，延長(zhǎng)換熱器的運(yùn)行周期，減少直接加熱蒸汽沖淡，強(qiáng)化溶出效果，同時(shí)降低蒸發(fā)能耗的鋁土礦選精礦的溶出方法。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于其溶出過(guò)程的步驟依次包括：

（1）將加熱的堿液流和礦漿流匯合；

（2）將匯合后的料漿進(jìn)行加熱；

（3）加熱后的料漿進(jìn)入停留罐停留，進(jìn)行脫硅脫鈦；

（4）進(jìn)行加熱溶出；

（5）進(jìn)入溶出停留罐進(jìn)行保溫溶出；

（6）進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行蒸發(fā)。

本發(fā)明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于所述的步驟（1）的將加熱的堿液流和礦漿流匯合后的漿料的溫度為180～190℃。

本發(fā)明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于所述的步驟（2）的將匯合后的料漿進(jìn)行加熱過(guò)程采用蒸汽直接加熱，加熱料漿的溫度為205～215℃。

本發(fā)明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于所述的步驟（3）的進(jìn)行脫硅脫鈦過(guò)程停留時(shí)間為15～20min。

本發(fā)明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于所述的步驟（4）的進(jìn)行加熱溶出過(guò)程采用間接加熱溶出。

本發(fā)明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于所述的步驟（4）的進(jìn)行加熱溶出過(guò)程采用的間接加熱溶出設(shè)備為六程多管換熱器。

本發(fā)明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，對(duì)目前選精礦雙流法間接加熱流程進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)對(duì)選精礦在預(yù)加熱溶出過(guò)程中硅鈦礦物反應(yīng)行為研究，確立了減緩選精礦礦物結(jié)疤的措施，選擇特殊的雙流法溶出工藝流程，設(shè)置停留罐，使礦漿在停留期間進(jìn)行脫硅、脫鈦反應(yīng)，巧妙避開(kāi)選精礦結(jié)疤溫度段，延長(zhǎng)多行程多管換熱器的運(yùn)行周期，選擇雙流法間接加熱溶出設(shè)備和工藝流程，實(shí)現(xiàn)雙流法間接加熱溶出，減少直接加熱蒸汽沖淡，強(qiáng)化溶出效果，同時(shí)降低蒸發(fā)能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的方法的工藝流程示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的雙流法溶出的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式