[發明專利]一種鋁土礦選精礦的溶出方法

無效

• 申請號: 201310461457.8
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103496725A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 韓敏;張文豪;張玲仙;武福運;王二星;黃昂;馬吉正;王凱;尹海軍;賈音;王慶玲;鐘朝東
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種鋁土礦選精礦的溶出方法，涉及一種鋁土礦浮選精礦拜耳法溶出生產氧化鋁工藝方法的改進。

背景技術

隨著氧化鋁產量不斷增長，鋁土礦消耗量快速增加，尤其是高品位鋁土礦儲量急劇下降。采用鋁土礦浮選工藝，能夠將低品位鋁土礦處理成為高品位選精礦用于拜耳法生產氧化鋁，有效解決低品位鋁土礦不能直接采用經濟的拜耳法生產的問題。

在拜耳法循環母液溶出鋁土礦中，絕大多數氧化鋁廠都采用雙流法或單流法溶出工藝。

鋁土礦浮選精礦中既存在低溫（90℃～100℃）反應的高嶺石，高溫（>180℃）反應的伊利石，也存在中溫（150℃～180℃）反應的葉臘石，加上鈦礦物在150～260℃不同程度的析出，使得溶出礦漿在整個加熱和溶出過程中的各溫度段，都會有硅、鈦礦物反應析出并部分形成結疤。選精礦的物化性質決定了溶出礦漿予脫硅性能差、在溫度低于230℃的條件下硅、鈦礦物大量析出。單流法溶出會造成溶出設備加熱面結疤速度快、影響溶出機組的穩定、連續運行，因此單流法溶出工藝不適合處理選精礦。

選精礦溶出采用套管間接預熱和無攪拌溶出器直接加熱相結合的雙流法溶出工藝技術：將選精礦、循環堿液、循環堿液、石灰乳配制成800～900g/L高固含原礦漿，并進行8～10h預脫硅反應后的礦漿流，經單套管間接預熱到180～190℃，堿液流經13級三套管間接預熱到260～270℃。預熱后的礦漿流和堿液流混合后進溶出器直接加熱到溶出溫度260～265℃，然后保溫溶出。該工藝能夠避開套管間接加熱預熱過程中合流礦漿的大量結疤段，從而避開了套管加熱面的快速結疤，保證溶出機組高效運行。

選精礦雙流法溶出工藝雖然在減輕結疤方面有一定優勢，但也存在如下問題：堿液套管預熱系統設計為十級乏汽預熱和三級新蒸汽預熱，由于高溫堿液對套管的腐蝕問題，三級新蒸汽預熱套管無法正常使用，致使高固含礦漿和堿液合流后溫度180～190℃，遠低于設計值235℃。為保證溶出溫度，在溶出器中需通入85t/h左右過熱蒸汽將合流礦漿直接加熱到溶出溫度，也就是說通入蒸汽直接加熱使礦漿升溫70～80℃，形成大量冷凝水的沖淡而影響溶出效果，同時使蒸發能耗增加。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效減緩選精礦礦物結疤，延長換熱器的運行周期，減少直接加熱蒸汽沖淡，強化溶出效果，同時降低蒸發能耗的鋁土礦選精礦的溶出方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于其溶出過程的步驟依次包括：

（1）將加熱的堿液流和礦漿流匯合；

（2）將匯合后的料漿進行加熱；

（3）加熱后的料漿進入停留罐停留，進行脫硅脫鈦；

（4）進行加熱溶出；

（5）進入溶出停留罐進行保溫溶出；

（6）進入閃蒸罐進行蒸發。

本發明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于所述的步驟（1）的將加熱的堿液流和礦漿流匯合后的漿料的溫度為180～190℃。

本發明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于所述的步驟（2）的將匯合后的料漿進行加熱過程采用蒸汽直接加熱，加熱料漿的溫度為205～215℃。

本發明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于所述的步驟（3）的進行脫硅脫鈦過程停留時間為15～20min。

本發明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于所述的步驟（4）的進行加熱溶出過程采用間接加熱溶出。

本發明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，其特征在于所述的步驟（4）的進行加熱溶出過程采用的間接加熱溶出設備為六程多管換熱器。

本發明的一種鋁土礦選精礦的溶出方法，對目前選精礦雙流法間接加熱流程進行優化，通過對選精礦在預加熱溶出過程中硅鈦礦物反應行為研究，確立了減緩選精礦礦物結疤的措施，選擇特殊的雙流法溶出工藝流程，設置停留罐，使礦漿在停留期間進行脫硅、脫鈦反應，巧妙避開選精礦結疤溫度段，延長多行程多管換熱器的運行周期，選擇雙流法間接加熱溶出設備和工藝流程，實現雙流法間接加熱溶出，減少直接加熱蒸汽沖淡，強化溶出效果，同時降低蒸發能耗。

附圖說明

圖1為本發明的方法的工藝流程示意圖；

圖2為現有技術的雙流法溶出的工藝流程示意圖。

具體實施方式