[發(fā)明專利]一種換熱器結(jié)垢的清洗方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310461456.3
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103512421A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯寶;陳曉靜;王檢武;劉萬城;陸健;續(xù)宗俊;王喜鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: F28G9/00
• 分類號: F28G9/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術(shù)領(lǐng)域

一種換熱器結(jié)垢的清洗方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程的換熱設(shè)備，特別是氧化鋁生產(chǎn)過程中冷源以水為降溫介質(zhì)換熱設(shè)備的清洗方法。

背景技術(shù)

換熱設(shè)備是氧化鋁生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備，特別是冷源以水為降溫介質(zhì)換熱器，在精液降溫系統(tǒng)及種分分解區(qū)域應(yīng)用極為廣泛。特別是對于分解系統(tǒng)，降溫制度對種子分解過程的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響，為了確保在較高分解率的情況下，?獲得質(zhì)量較好的產(chǎn)品，降溫換熱設(shè)備的運行工況必須保證。

熱源物料側(cè)的結(jié)垢一直有成熟的清洗制度，而冷源水側(cè)的結(jié)垢問題一直是影響換熱效果的主因，特別是在換熱設(shè)備出現(xiàn)內(nèi)漏時，冷源側(cè)形成難溶結(jié)垢。傳統(tǒng)的清洗方法7%～10%的硝酸溶液清洗12～15小時，濃度高時亦造成泵殼法蘭泄漏、機械密封泄漏、軸承發(fā)熱、葉輪腐蝕等，濃度低時達不到預(yù)期的清洗效果，嚴重時造成冷源側(cè)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，降低換熱效果的同時嚴重影響運行周期。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效提高清洗效果，減少清洗頻率，延長換熱設(shè)備運行周期的換熱器結(jié)垢的清洗方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種換熱器結(jié)垢的清洗方法，其特征在于其清洗過程是將結(jié)垢換熱器在堿液中進行熱煮后，再進行水洗、酸洗、水洗步驟。

本發(fā)明的一種換熱器結(jié)垢的清洗方法，其特征在于所述的進行熱煮過程的堿液為氫氧化鈉溶液，其濃度為250～320g/l，熱煮溫度為80～100℃，時間為8～12小時；堿煮完成后將廢堿排干凈水沖至出水PH值為中性。

本發(fā)明的一種換熱器結(jié)垢的清洗方法，其特征在于進行酸洗過程，是用濃度為3%～4%的硝酸溶液，先靜態(tài)浸泡2小時，然后動態(tài)循環(huán)3～4小時。

本發(fā)明的一種換熱器結(jié)垢的清洗方法，其特征在于酸洗之后進行水洗，直到排盡換熱器內(nèi)酸液及殘渣。

本發(fā)明的一種換熱器結(jié)垢的清洗方法，針對冷源側(cè)復(fù)雜難溶結(jié)垢的物相組成，提出一種提出堿煮加酸洗加水洗、靜態(tài)加動態(tài)循環(huán)的清洗方法，能達到理想的清洗效果，在克服傳統(tǒng)清洗制度設(shè)備腐蝕嚴重及清洗效果不好的弊端有極大改善，采用新方法清洗后運行周期明顯延長，年清洗次數(shù)明顯將低。

具體實施方式

一種換熱器結(jié)垢的清洗方法，其清洗過程是將結(jié)垢換熱器在堿液中進行熱煮后，再進行水洗、酸洗、水洗步驟。

一種換熱器結(jié)垢的清洗方法，是通過對冷源側(cè)難溶結(jié)垢進行物相分析，發(fā)現(xiàn)除常規(guī)雜質(zhì)、水硬度過大形成的鈣結(jié)疤外，還有因設(shè)備內(nèi)漏帶來氧化鋁形成的質(zhì)地較硬的結(jié)垢。通過采用堿煮加酸洗加水洗、靜態(tài)加動態(tài)循環(huán)的清洗新工藝：即清洗時先進行堿煮，冷源側(cè)用250～320g/l,溫度80～100℃的堿液進行8～12小時的堿煮，將結(jié)垢中氧化鋁溶解在堿液中，使結(jié)垢疏松。堿煮完成后將廢堿排干凈水沖至出水PH值為中性后，排空水；再進行酸洗，用濃度3～4%的硝酸溶液代替之前7%～10%的硝酸溶液，采用靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行酸洗，酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2小時，?然后動態(tài)循環(huán)?3～4小時。在酸洗過程中加強監(jiān)控，經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，?當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2％時，即可認為酸洗反應(yīng)結(jié)束。?酸洗結(jié)束后，將酸洗液排熱電化學(xué)車間處理后綜合利用；最后利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行水洗，直到排盡寬流道板式換熱器內(nèi)酸液及殘渣。

實施例1

將氧化鋁生產(chǎn)過程的寬流道板式換熱器，冷源側(cè)用250g/l,溫度100℃的氫氧化鈉溶液進行8小時的堿煮，將結(jié)垢中氧化鋁溶解在堿液中，使結(jié)垢疏松。堿煮完成后將廢堿排干凈水沖至出水PH值為中性后，排空水；再進行酸洗，用濃度4%的硝酸溶液，進行酸洗，酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2小時，然后動態(tài)循環(huán)3小時。在酸洗過程中加強監(jiān)控，經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2％時，即可認為酸洗反應(yīng)結(jié)束。?酸洗結(jié)束后，將酸洗液排熱電化學(xué)車間處理后綜合利用；最后利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行水洗，直到排盡寬流道板式換熱器內(nèi)酸液及殘渣。

采用原除垢方法清洗后，大部分結(jié)垢未清除，采用上述方法清洗后，結(jié)垢得到了徹底清除。新工藝清洗后冷源側(cè)進水量是傳統(tǒng)清洗后進水量的1.3倍，有效保證了清洗后換熱設(shè)備的運行效果，換熱效果明顯提高。

實施例2