[發(fā)明專利]利用剖分式墊板加工扇形板外圓的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310461102.9
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103522094A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊學(xué)軍;李向?qū)?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 羅笛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金加工制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用剖分式墊板加工扇形板外圓的方法。

背景技術(shù)

在冶金設(shè)備制造領(lǐng)域，開卷機、卷取機卷筒作為板（帶）材軋制及后處理生產(chǎn)線的核心設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大，因此卷筒的制造能力一直是衡量一個企業(yè)制造能力的一把標(biāo)尺，扇形板作為卷筒中的核心承力件，其制造精度一直是決定卷筒制造精度的最關(guān)鍵因素。

目前，扇形板外圓有用數(shù)控銑床仿形加工及將主軸、扇形板及空心套等件用工裝組合加工等方法。數(shù)控銑床仿形加工互換性較好，但有加工成本高，卷筒組裝精度不容易保證等缺點；將主軸、扇形板及空心套等件用工裝組合加工雖然容易滿足卷筒組裝精度，但由于參與加工的工件多，組裝難度大，并由于存在裝配間隙，造成加工過程不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生加工誤差。因此對于扇形板外圓的加工，成為機械設(shè)備制造領(lǐng)域一個急需解決的技術(shù)難點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種利用剖分式墊板加工扇形板外圓的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)在扇形板制造過程中，由于扇形板與主軸定位不可靠而產(chǎn)生四件扇形板外圓尺寸超差，無法保證裝配精度的問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種利用剖分式墊板加工扇形板外圓的方法，按照以下步驟實施：

首先，在主軸上把合定位體，扇形板的安裝空間長度尺寸L加工余量為0.3～0.8mm，上車床以兩端插入堵定位，加工定位體兩端面，尺寸L按±0.2mm控制，并保證定位體兩端面與主軸軸線垂直，允差不大于0.02mm，保證定位體兩端面互相平行，允差不大于0.02mm；

其次，在主軸上裝入四件扇形板，用兩組卡箍配用頂絲分別夾緊四件扇形板，將墊板通過工裝墊板與扇形板大頭端固定，并在扇形板小頭端連接軸端擋板；使用長螺桿將拉板與墊板連接暫不把緊，用檢查墊板端面平面度不大于0.05mm，復(fù)檢墊板兩端面與扇形板及定位體端面間隙，均不大于0.05mm；

最后，把緊長螺桿，進行扇形板的外圓加工。

本發(fā)明的利用剖分式墊板加工扇形板外圓的方法，其特點還在于：該方法所依賴的結(jié)構(gòu)是，包括主軸，在主軸的兩端頂尖孔中均安裝有一個插入堵，在主軸圓周安裝有四件扇形板，四件扇形板外圓表面設(shè)置有至少兩道卡箍，在主軸棱錐體軸肩側(cè)把合有定位體，四件扇形板大頭端朝向定位體的端面槽內(nèi)分別設(shè)置有一個工裝墊板，該工裝墊板與定位體內(nèi)端面之間設(shè)置有墊板，墊板與工裝墊板及扇形板固定連接，四件扇形板小頭端共同固定連接有一個軸端擋板；定位體外端面設(shè)置有拉板，拉板與墊板之間通過長螺桿連接。

定位體為剖分結(jié)構(gòu)。

墊板為兩半剖分式對稱結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是，在主軸上把和并加工定位體，在定位體的兩端用長螺桿把合墊板、拉板，在扇形板外圓用卡箍卡緊，在主軸及扇形板斜面推動作用下，扇形板與墊板端面貼緊，實現(xiàn)扇形板的軸向定位，通過卡箍的徑向頂緊力及扇形板與端面擋板及墊板間把和螺栓的把和力，實現(xiàn)了扇形板的徑向定位，再將該裝配體一起安裝到車床及磨床上，進行扇形板的外圓加工。通過兩件卡箍及軸端擋板及剖分式墊板共同實現(xiàn)了扇形板的徑向定位，確保了加工穩(wěn)定性，并避免了電焊。解決了現(xiàn)有技術(shù)中扇形板制造過程產(chǎn)生四件扇形板外圓尺寸超差，無法保證裝配精度的問題，同時降低了制造成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方法所依賴的剖分式墊板定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖（主視）；

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明方法所使用的剖分式墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明方法所使用的定位體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明方法所使用的拉板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明方法所使用的軸端擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明方法所使用的卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中主軸把和定位體后加工定位尺寸L的示意圖。

圖中，1.插入堵，2.軸端擋板，3.螺栓一，4.扇形板，5.卡箍，6.主軸，7.定位體，8.墊板，9.螺栓二，10.工裝墊板，11.長螺桿，12.螺栓三，13.拉板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。