[發明專利]一種無水泥澆注料的使用方法

有效

• 申請號: 201310460745.1
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103553645A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 貴永亮;宋春燕;金玲;陳磊;謝賽;謝春帥
• 申請（專利權）人: 河北聯合大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及高溫耐磨耐火澆注料技術領域，特別是一種鋼鐵冶煉用無水泥澆注料的使用方法。

背景技術

耐火澆注料是耐火材料中的重要組成部分，不僅性能優良，而且生產工藝簡單、成本低，已經取代了傳統的耐火磚材料而廣泛應用于高爐、轉爐、電爐、熱風爐、冶煉中間包等鋼鐵冶煉用熱工設備的易磨損、滲透及侵蝕部位，而這些部位是冶煉設備的關鍵部位，將直接影響著冶煉設備的使用壽命和利用效率。

由于鋼鐵的冶煉過程大量使用高溫熔渣，而這些熔渣的溫度通常在1400℃左右甚至更高，因此與這些熔渣接觸的冶金設備的爐襯等關鍵部位必須能夠耐受1400℃甚至更高的溫度，同時熔渣成分主要是氧化鈣、氧化鎂等，堿度一般偏低，對于耐火澆注料的侵蝕非常嚴重，再加上鋼鐵冶煉中經常要在高溫氧化等環境下使用，因此要求耐火澆注料必須具備出色的耐高溫性、耐腐蝕性、抗氧化性、防爆裂性能等等。

而現有技術中Cr₂O₃、ZrO₂等耐火原料具有優異的抗滲透和抗侵蝕的最佳原料，例如中國專利申請CN201010535390.4就公開了一種以氧化鋁、氧化鉻和氧化鋯為主要原料的澆注料，然而其成分配比較為復雜，且需要添加純鋁酸鈣水泥，不利于其使用溫度的提高。文獻《氧化鉻對無水泥剛玉澆注料礦相、顯微結構和強度的影響》也指出，高溫下Cr₂O₃與Al₂O₃能夠形成連續固溶體，因而鉻剛玉制品的高溫性能優于純剛玉制品，其抗渣性能隨Cr₂O₃含量的增加而增強，剛玉材料中加入氧化鉻具有較多優異性能，并研究了氧化鉻對無水泥剛玉基澆注料的礦相組成、顯微結構以及抗折強度的影響。然而其也并未對澆注料的配比進行更為系統的研究。

本申請即在上述研究的基礎上，研發一種組分相對簡單，且具有優異性能的、能夠完全應用于冶煉設備都的無水泥澆注料。

發明內容

本發明的目的即在于提供一種具有優異性能的無水泥澆注料及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種無水泥澆注料的使用方法，其包括以下制備步驟：

一)，選用氧化鋁粗粉、氧化硅細粉和氧化鉻細粉作為原料制備澆注料骨料，其中氧化鋁粗粉的粒度小于1mm，氧化硅細粉的粒度為10-20μm，氧化鉻細粉的粒度為1-2μm，以三者的重量份比例為氧化鋁粗粉：氧化硅細粉：氧化鉻細粉=79-82：4-7：14-16進行配料，先將氧化鋁粗粉和氧化鉻細粉進行預混合，混合時間20-30min，然后再將氧化硅細粉加入預混合后的粉末中繼續進行混合，混合時間25-30min；

二)，將得到的混合料在1540-1560℃下燒結2-2.5h，然后進行研磨，得到粒度為2-3mm的澆注料骨料；

三)，以二)步中澆注料骨料總量為100重量份計，再配40-45份的氧化鉻微粉、5-10份的氧化鋁微粉和3-5份的碳化硅微粉作為基質，其中氧化鉻微粉的粒度為0.5-0.8μm，氧化鋁微粉的粒度為3-6μm，碳化硅微粉的粒度為0.5-2μm，將骨料和基質進行混合，攪拌30-60min混勻，而后再配加以骨料總量為100重量份計的3-5份的水，繼續攪拌15-30min后振動倒入模具進行澆注，放置18-24h后脫模，檢驗合格得到澆注料成品；

四)，將澆注料成品澆注成型，在120-130℃溫度下干燥24-36h，然而再在室溫養護48-60h得到澆注成品。

本發明的優點是：采用了合適的原料及其配比，以及相應的制備及使用方法得到了性能優異的無水泥澆注料澆注制品。

具體實施方式

下面，通過具體的實驗例對本發明中使用的澆注料進行詳細說明。

實驗例1.

一)，選用氧化鋁粗粉、氧化硅細粉和氧化鉻細粉作為原料制備澆注料骨料，其中氧化鋁粗粉的粒度小于1mm，氧化硅細粉的粒度為10-20μm，氧化鉻細粉的粒度為1-2μm，以三者的重量份比例為氧化鋁粗粉：氧化硅細粉：氧化鉻細粉=79：4：14進行配料，先將氧化鋁粗粉和氧化鉻細粉進行預混合，混合時間25min，然后再將氧化硅細粉加入預混合后的粉末中繼續進行混合，混合時間30min；

二)，將得到的混合料在1540℃下燒結2h，然后進行研磨，得到粒度為2-3mm的澆注料骨料；