[發明專利]一種無線控制的料片檢測分離及自動上料系統

無效

• 申請號: 201310460606.9
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN104511496A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 張倍思
• 申請（專利權）人: 繁昌縣倍思創業服務有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00;B21D43/04;B21D43/24
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明型屬于機械領域，特別涉及一種產品重量檢測及不合格產品的處理方法。

背景技術

沖床易發生事故，進而用機械裝置來操作，既避免傷害人體又提高效率，但是機械操作也存在一定的弊端，在對片料輸送時，由于一些裁剪好的片料的金屬板垛料堆放在一起，上面還有一些油，往往會粘連的比較緊，在放到自動吸料機械手裝置進行生產時，正常是一張一片的吸送進行沖壓，但是經常會發生一下吸起兩片或者更多張一起送到沖床，這樣很容易造成沖壓模具的爆模損壞威脅。

發明內容

為了解決沖床加工過程中，料片層疊造成沖壓模具的爆模損壞威脅問題，為了達到上述目的，本發明型采用以下技術方案：本發明包括控制模塊、沖床本體、上料裝置、分離裝置、檢測裝置、傳送帶，所述控制模塊通過無線通信模塊將總控制模塊與現場控制模塊連接；所述檢測裝置主要由射線發生源與熒光屏顯示板組成，與現場控制模塊有線連接，可采用熒光屏直接觀察法或PC機觀察法觀察；所述傳送帶的多個分支可到達多臺沖床處。

發明型的有益效果：采用射線將片料信息投射到熒光屏顯示板上，可采用熒光屏觀察直觀顯示，有利于及時采取措施，方便且速度快，也適合于集中化處理層疊問題，且價格比較便宜、可連續檢測；傳送帶的多個分支可到達多臺沖床處，通過控制上料裝置自動化上料，可提高沖床加工的效率，不會造成料片的堆積。

附圖說明

圖1為本發明型一種實施例射線檢測的熒光屏直接顯示原理圖。

具體實施方式

本發明型包括控制模塊、沖床本體、上料裝置、分離裝置、檢測裝置、傳送帶，所述控制模塊通過無線通信模塊將總控制模塊與現場控制模塊連接，通過檢測裝置對料片是否有層疊檢測，單片料片經檢驗合格，可隨傳送帶輸送到各個沖床處，對于有層疊的料片采取措施使其分離后在加工；所述檢測裝置與現場控制模塊有線連接，主要由射線發生源、限位卡、傳送帶、熒光屏顯示板組成，檢測裝置的檢測結果可采用熒光屏直接顯示或PC機觀察法顯示出來，熒光的強度與射線成正比，若料片未層疊，射線透過空氣時衰減程度小于透過料片的衰減度，則圖像為一條暗條紋與兩條明條紋間隔，若料片層疊，可以看到的明暗條紋中至少有兩條暗條紋和三條亮條紋。

由圖1為所示射線檢測的熒光屏直接顯示的原理圖可知，射線發生源（1）透過料片（2）側面顯現在熒光屏顯示板（3）上，經反射鏡（4）反射后可以在（5）處直接觀看得到，為了避免射線的危害，裝置設有鉛板（6）與鉛玻璃（7），PC觀察法是在熒光屏直接顯示法的基礎上采用圖像提取處理后反饋到PC機上。

在使用時，料片經限位卡處時進行射線檢測，射線源照射料片側面，通過反射鏡可直接觀察到明暗條紋的情況，來確定其是否有重疊及重疊料片的個數，未發生重疊的料片通過傳送帶送到各個沖床處，通過控制上料裝置實現自動控制，對于重疊的料片，采用旋轉式吸盤將其分離，但對于料片重疊個數過多，采用熱處理等相應方法處理，處理過后經過再次檢測再進行沖床加工。