[發明專利]一種碳素電極糊混捏工序的糊料接運系統

在審

• 申請號: 201310460539.0
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN104512696A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 李黎
• 申請（專利權）人: 寧夏嘉翔自控技術有限公司
• 主分類號: B65G35/00
• 分類號: B65G35/00;B65G65/23;B65G45/10
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種碳素電極糊混捏工序的糊料接運系統，屬于碳素生產工藝輸送系統。

背景技術

碳素電極糊在碳素生產中需要經過混捏、成型后才能成為成品，目前國內外碳素電極糊在經過混捏工序后均是采用叉車上安裝接運桶接運，再經過天車吊運到碳素成型機上空，倒入碳素成型機，生產出成品。目前這種接運方式存在以下缺陷：由于電極糊混捏時間在工藝上有固定要求，因此叉車操作人員及天車起吊工的工作量并不飽和，勞動力成本較高；采用叉車轉運電極糊的過程中，高溫煙氣不能進行收集處理，工作現場煙氣彌漫，工作環境惡劣。

發明內容

本發明的目的在于針對現有運輸方式的缺陷提供一種能夠使得碳素電極糊混捏工序的糊料接運過程采用機械化、自動化的輸送系統，以取代人工勞動，降低勞動力成本；同時對接運過程中的高溫煙氣進行收集處理，改善工作環境。為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案是：本發明涉及一種碳素電極糊混捏工序的糊料接運系統，系統包括地面環形軌道1、液壓升降剪叉平臺2、糊料接運小車3、稱重計量裝置4、糊料裝承裝置5、環形懸掛輸送軌道6、糊料翻轉倒裝裝置7、除塵系統8組成，其特征在于所述的一種碳素電極糊混捏工序的糊料接運系統由糊料接運小車3做主輸送裝置，在地面環形軌道1和環形懸掛輸送軌道6上做輸送運動。所述的液壓升降剪叉平臺2用于升降糊料接運小車3，用以接運混捏鍋內的電極糊料。所述的稱重計量裝置4安裝在液壓升降剪叉平臺2上，用以計量稱重由混捏鍋內進入糊料裝承裝置5的電極糊料的重量。所述的糊料裝承裝置5安放在糊料接運小車3上，采用元銷與糊料接運小車3進行連接。所述的糊料翻轉倒裝裝置7安裝在糊快成型機的卸料地點。所述的除塵系統8對混捏鍋糊料在接運輸送過程中產生的高溫煙氣進行收集、處理。

本發明的優勢主要體現在：

1、使得碳素電極糊混捏工序的糊料接運過程實現機械化、自動化，取代人工勞動，降低勞動力成本；

2、對接運過程中的高溫煙氣進行收集處理，改善工作環境。

附圖說明圖1是一種碳素電極糊混捏工序的糊料接運系統的示意圖。

地面環形軌道???2-液壓升降剪叉平臺??3-糊料接運小車?4-稱重計量裝置??5-糊料裝承裝置???6-懸掛輸送軌道??7-糊料翻轉倒裝裝置???8-除塵系統。

具體實施方式說明

下面結合圖1講述

實施例1一種碳素電極糊混捏工序的糊料接運系統的組成及各部件的作用：

系統包括地面環形軌道1、液壓升降剪叉平臺2、糊料接運小車3、稱重計量裝置4、糊料裝承裝置5、環形懸掛輸送軌道6、糊料翻轉倒裝裝置7、除塵系統8組成，其特征在于所述的一種碳素電極糊混捏工序的糊料接運系統由糊料接運小車3做主輸送裝置，在地面環形軌道1和環形懸掛輸送軌道6上做輸送運動。液壓升降剪叉平臺2用于升降糊料接運小車3，用以接運混捏鍋內的電極糊料。稱重計量裝置4安裝在液壓升降剪叉平臺2上，用以計量稱重由混捏鍋內進入糊料裝承裝置5的電極糊料的重量。糊料裝承裝置5安放在糊料接運小車3上，采用元銷與糊料接運小車3進行連接。糊料翻轉倒裝裝置7安裝在糊快成型機的卸料地點。除塵系統8對混捏鍋糊料在接運輸送過程中產生的高溫煙氣進行收集、處理。

實施例2一種碳素電極糊混捏工序的糊料接運系統的輸送過程：

每臺混捏鍋下安裝有液壓升降剪叉平臺2，當電極糊混捏時間達到工藝要求需要出料時，液壓升降剪叉平臺2升起到達混捏鍋出料位置。由混捏鍋混捏而成的電極糊糊料由混捏鍋出料口落入到糊料接運小車3上的糊料裝承裝置5中，其承裝的重量由稱重計量裝置4計量。液壓升降剪叉平臺2高度回落到初始位置，此時料接運小車3的車輪落到地面環形軌道1上，并沿著地面環形軌道1運行。到達碳素成型生產區域時，環形懸掛輸送軌道6上的掛鉤將糊料裝承裝置5提運到成型機上部，并由糊料翻轉倒裝裝置7將電極糊糊料倒入碳素成型機進料口處。倒空的糊料裝承裝置5再返回放到地面環形軌道1上的糊料接運小車3上。