[發明專利]耐高溫耐高壓注采一體化雙層空心抽油桿

無效

• 申請號: 201310459823.6
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103470195A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 劉鐵;武雅黎;沈濤;楊偉
• 申請（專利權）人: 劉鐵
• 主分類號: E21B17/18
• 分類號: E21B17/18;E21B43/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種真空雙層空心抽油桿，尤其是涉及一種耐高溫耐高壓注采一體化雙層空心抽油桿，特別適用于超稠油注蒸汽井的注氣采油作業。

背景技術

隨著石油開發的不斷深入，超稠油和高凝油開采比例越來越大，目前在超稠油和高凝油多采用注蒸汽工藝進行開采。采用注蒸汽工藝通常需要注氣、開采兩套工藝管柱，首先下入注氣管柱進行注蒸汽作業，注氣結束后將注氣管柱提出井筒，然后下入抽油管柱進行采油生產作業。由于所注入的蒸汽溫度高達300℃以上，現有抽油桿耐溫、耐壓性能均無法滿足注蒸汽工藝采油工藝的需要。

普通的抽油桿在注入熱載體時不具備保溫功能，熱量散失快，為了解決這一問題，2013年4月10日公開的中國實用新型專利《真空雙層空心抽油桿》(公開號CN202866683U)，中心管位于空心桿內，中心管的內管位于外管內，外管與內管之間有環空，外管的兩端向內傾斜與內管固定連接；內管上端固定安裝在固定法蘭的中心孔內，固定法蘭與空心桿的上接頭內螺紋固定連接；內管的下端固定安裝在下固定套內孔中，下固定套固定安裝在下接頭的內孔中；內管的上端面高于固定法蘭的上端面，內管的下端面位于下固定套內孔中部；固定法蘭、下固定套的橫截面上有軸向液流通孔。其有益效果是結構簡單合理，保溫性能好，降低作業費用，有效延長空心抽油桿使用壽命。但該真空雙層空心抽油桿所使用的密封圈為普通橡膠密封圈，無法滿足注蒸汽工藝的高溫高壓需要。

發明內容

為了克服現有注蒸汽采油工藝需要使用注氣、采油兩套管柱，真空雙層空心抽油桿不能滿足高溫工藝要求的不足，本發明提供一種耐高溫耐高壓注采一體化雙層空心抽油桿。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：耐高溫耐高壓注采一體化雙層空心抽油桿，包括空心桿、中心管，空心桿的上接頭、桿體、下接頭由上至下依次固定連接；中心管位于空心桿內，中心管的內管位于外管內，外管的兩端向內傾斜與內管固定連接；內管上端固定安裝在固定法蘭的中心孔內，固定法蘭與空心桿的上接頭固定連接；內管的下端固定安裝在下固定套內孔中，下固定套固定安裝在下接頭的內孔中；內管的上端面高于固定法蘭的上端面；固定法蘭、下固定套的橫截面上有軸向液流通孔。下接頭連接螺紋上端的環形槽內安裝有金屬密封圈I，下接頭連接螺紋的上端面處安裝有金屬密封墊；金屬密封圈I由兩個半環組成，金屬密封圈I的兩個半環相接處為斜面。中心管的內管下端部與下固定套之間安裝有金屬密封圈II。金屬密封圈I、金屬密封圈II、金屬密封墊的材質為紫銅。

本發明的有益效果是，結構設計合理，利用紫銅材質具有的柔韌性能使得抽油桿連接處具有良好的密封性能；由于采用的金屬密封圈具有耐高溫耐高壓性能，能夠滿足注蒸汽工藝的需要；同時該管柱能夠實現下一趟管柱完成注蒸汽、采油生產作業，節省了起下管柱時間，填補了超稠油注蒸汽采油一體化管柱這一技術空白。

附圖說明

圖1是本發明耐高溫耐高壓注采一體化雙層空心抽油桿結構示意圖。

圖2是本發明中金屬密封圈I示意圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖中：1.下固定套，2.金屬密封圈I，3.下接頭，4.中心管，5.桿體，6.上接頭，7.固定法蘭，8.金屬密封圈II，9.金屬密封墊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。但是，本領域技術人員應該知曉的是，本發明不限于所列出的具體實施方式，只要符合本發明的精神，都應該包括于本發明的保護范圍內。

參見附圖1。本發明耐高溫耐高壓注采一體化雙層空心抽油桿，包括空心桿、中心管4。

空心桿的上接頭6、桿體5、下接頭3由上至下依次固定連接。下接頭3連接螺紋上端的環形槽內安裝有金屬密封圈I2，金屬密封圈I2由兩個半環組成，兩個半環相接處為斜面對接(見附圖2、3)。下接頭3連接螺紋的上端面處安裝有金屬密封墊9。

中心管4位于空心桿內，中心管的內管位于外管內，外管的兩端向內傾斜與內管固定連接，使得外管與內管之間形成密封的環形空間，環形空間內為真空。內管上端固定安裝在固定法蘭7的中心孔內，固定法蘭7與空心桿的上接頭6固定連接。內管的下端固定安裝在下固定套1內孔中，下固定套1固定安裝在下接頭3的內孔中；內管的上端面高于固定法蘭7的上端面；固定法蘭7、下固定套1的橫截面上有軸向液流通孔。空心桿采用無縫鋼管，耐高溫度500℃，耐壓45MPa；中心管4采用無縫不銹鋼管，耐高溫600℃，耐壓25MPa。中心管4的內管下端頭部與下固定套1的內孔之間安裝有金屬密封圈II8。