[發明專利]一種竹原纖維的制備工藝

無效

• 申請號: 201310459635.3
• 申請日: 2013-09-27
• 公開（公告）號: CN103541021A
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發明（設計）人: 梁菊明
• 申請（專利權）人: 昆山培新服裝有限公司
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，具體涉及一種竹原纖維的制備工藝。

背景技術

竹原纖維系再生植物纖維，是近年來繼天絲、大豆蛋白纖維、甲殼素纖維等產品之后的一種新新型紡織原料。是以竹子為原料，經特殊的高科技工藝處理，把竹子中的纖維素提取出來，再經制膠、紡絲等工序制造而成的再生纖維素纖維。由于竹子在生長的過程中，沒有任何的污染源，完全來自于自然，并且竹原纖維是可以降解的，降解后對環境沒有任何污染，又可以完全的回歸自然，故該纖維被稱為環保纖維。

竹原纖維有明顯不同于棉、木型纖維素纖維的獨特風格，強力好，耐磨性、吸濕性、懸垂性好，手感柔軟，穿著涼爽舒適，染色性能優良，光澤亮麗，且具有天然的抗菌功能，在紡織行業中具有廣闊的應用前景?？膳c棉、麻、天絲、滌綸、腈綸等天然纖維和化學纖維混紡，也可純紡。適合制作家紡類（如巾被類、床上用品等）、針織類（如T恤、內衣、襪子等）、襯衣面料、休閑面料、醫用衛生品等。

“綠色產品”、“綠色消費”等觀念已深入消費者心中，環保紡織品也必然成為發展的趨勢。而竹原纖維也正是適應了這種時代潮流應運而生。雖然竹原纖維屬于纖維素纖維，但是由于它們本身的結構和特性，竹原纖維的制備工藝與纖維素纖維的制備方法又有所不同。尋求一種簡便而又有效的制備竹原纖維方法，是目前竹原纖維領域研發的重點。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種竹原纖維的制備工藝，以實現簡便有效的制備竹原纖維的目的。

一種竹原纖維的制備工藝，包括如下步驟：

（1）預處理：稱取未經處理的天然竹片，放于由一定濃度的雙氧水和尿素混合而成的預處理液中，浴比1：15，調節PH值為6～8，常溫處理30min～50min；

（2）堿煮練：將預處理后的竹纖維，放于由一定濃度的NaOH、Na₂SO₃、Na₂SiO₃、蒽醌類復合助劑混合而成的堿處理液中，浴比1：20，放入蒸煮設備中，常壓下升溫至規定溫度，煮1h～3h，然后取出；

（3）漂白：采用DMD脫木素對堿煮練后的竹纖維進行漂白，調PH值在7～7.5，控制溫度40℃～80℃，處理時間60min～120min；

（4）酸洗、水洗：將漂白后的竹纖維，放于1g/L的硫酸中，浴比1：15，常溫、常壓下處理30min，再用25℃水洗滌；

（5）干化處理、梳理、篩選：將經酸洗、水洗后的纖維放于烘箱中去除水分，然后梳理分離，并干燥篩選出滿足條件的纖維。

進一步地，所述預處理液中，雙氧水的質量濃度為3g/L，尿素的質量濃度為8g/L；

進一步地，所述堿處理液中，NaOH為10g/L、Na₂SO₃為3％、Na₂SiO₃為2％、蒽醌類復合助劑為1％，升溫至70℃～90℃；

進一步地，所述干化處理、梳理、篩選步驟中，水分去除率為40%。

本發明具有的有益效果是：經本工藝處理后的竹原纖維，平均直徑可達0.05mm，平均長度30mm，平均強度2.38CN/dtex，性能優良，完全可以滿足紡織要求。工藝簡便，效果明顯，是處理竹原纖維的一種實用工藝。

具體實施方式

為了進一步理解本發明的優點，下面通過具體的實施例來說明本發明的功效。

實施例一：

一種竹原纖維的制備工藝，包括如下步驟：

（1）預處理：稱取未經處理的天然竹片，放于由3g/L的雙氧水和8g/L的尿素混合而成的預處理液中，浴比1：15，調節PH值為6，常溫處理50min；

（2）堿煮練：將預處理后的竹纖維，放于由10g/L的NaOH、3％的Na₂SO₃、2％的Na₂SiO₃、1％蒽醌類復合助劑混合而成的堿處理液中，浴比1：20，放入蒸煮設備中，常壓下升溫至90℃，煮1h，然后取出；

（3）漂白：采用DMD脫木素對堿煮練后的竹纖維進行漂白，調PH值在7～7.5，控制溫度40℃，處理時間120min；

（4）酸洗、水洗：將漂白后的竹纖維，放于1g/L的硫酸中，浴比1：15，常溫、常壓下處理30min，再用25℃水洗滌；

（5）干化處理、梳理、篩選：將經酸洗、水洗后的纖維放于烘箱中去除水分，水分去除率為40%，然后梳理分離，并干燥篩選出滿足條件的纖維。