[發明專利]偏光膜壓彎機及其偏光膜壓彎方法

無效

• 申請號: 201310459609.0
• 申請日: 2013-10-08
• 公開（公告）號: CN103522530A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 張顯兵;陳敏浩;陳軍民
• 申請（專利權）人: 丹陽市宏潤光學眼鏡有限公司
• 主分類號: B29C53/04
• 分類號: B29C53/04;B29C53/84;B29C53/80
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種偏光膜壓彎機及其偏光膜壓彎方法，屬于偏光膜制作技術領域，能夠制作0.2mm～0.3mm厚的偏光膜。

背景技術

目前，生產樹脂偏光眼鏡片偏光膜只能采用0.03-0.04mm厚度的偏光膜，并采用軟化拉伸工藝進行生產，達到偏光膜烘彎效果，整個生產工藝對環境要求高，并且生產效率低，不能量化產品，而采用軟化拉伸工藝并不能生產0.2mm～0.3mm厚的偏光膜。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種偏光膜壓彎機，它能夠使偏光膜彎曲弧度穩定，避免使其有褶皺現象，特別適用于大厚度的偏光膜的制作。

本發明解決上述技術問題采取的技術方案是：一種偏光膜壓彎機，它包括機架、多組壓膜組、加熱循環裝置和冷卻循環裝置，每組壓膜組包括加熱壓膜組和制冷壓膜組，加熱壓膜組和制冷壓膜組呈間隔排列狀布置，每個加熱壓膜組包括加熱上凸模、加熱下凹模以及控制加熱上凸模上下升降活動的氣缸動作裝置，加熱下凹模安裝在機架上，加熱循環裝置和每個加熱壓膜組相連通以便給加熱壓膜組提供熱源，加熱上凸模和加熱下凹模具有一對互相配合并具有相同的曲率的烘彎面以便當氣缸動作裝置動作，加熱上凸模下降時使一對烘彎面烘彎在其之間的偏光膜并形成該曲率；每個冷卻壓膜組包括冷卻上凸模、冷卻下凹模以及控制冷卻上凸模上下升降活動的氣缸動作裝置，冷卻下凹模安裝在機架上，冷卻循環裝置和每個冷卻壓膜組相連通以便給冷卻壓膜組提供冷源，冷卻上凸模和冷卻下凹模具有一對互相配合并與同組的壓膜組的烘彎面相同曲率的冷卻面以便當氣缸動作裝置動作，冷卻上凸模下降時使一對冷卻面冷卻定型在其之間的偏光膜并形成該曲率，每組壓膜組中，烘彎面和冷卻面的曲率相同并隨著壓膜組的組數逐組增加達到所需要的偏光膜的曲率。

進一步，壓膜組為七組，并且每組壓膜組的烘彎面和冷卻面的曲率依次為200、300、400、500、600、700和800。

進一步，加熱循環裝置包括加熱水箱、熱水泵、熱水集中出水管和熱水集中回水管，所述的熱水泵的一端與加熱水箱相連通，熱水泵的另一端與熱水集中出水管連通，熱水集中出水管的出水端分別與每個加熱壓膜組的加熱上凸模相連通后再與相應的加熱下凹模連通，加熱下凹模再與熱水集中回水管相連接，熱水集中回水管再與加熱水箱相連通。

進一步，所述的制冷循環裝置包括制冷水箱、冷水泵、冷水集中出水管和冷水集中回水管，所述的冷水泵的一端與制冷水箱相連通，冷水泵的另一端與冷水集中出水管連通，冷水集中出水管的出水端分別與每個制冷壓膜組的冷卻上凸模相連通后再與相應的冷卻下凹模連通，冷卻下凹模再與冷水集中回水管相連接，冷水集中回水管再與制冷水箱相連通。

進一步，氣缸動作裝置包括依次相連接的電源按鈕組、時間繼電器、電磁控制閥和氣缸，所述的加熱壓膜組的加熱上凸模和制冷壓膜組的冷卻上凸模分別連接在相應的氣缸的活塞桿上。

進一步，所述的每個加熱壓膜組的加熱上凸模和加熱下凹模以及每個冷卻壓膜組的冷卻上凸模和冷卻下凹模均為鋁模。

進一步，所述的每個加熱壓膜組的加熱上凸模和加熱下凹模工作時的溫度范圍為85℃～100℃。

進一步，所述的每個冷卻壓膜組的冷卻上凸模和冷卻下凹模工作時的溫度范圍為0℃～10℃。

本發明還提供了一種采用該偏光膜壓彎機的偏光膜壓彎方法，該方法的步驟如下：

a)開啟加熱循環裝置和冷卻循環裝置，保證可以提供所需要的加工溫度，并根據實際偏光膜的性質需要，調整好加熱上凸模和加熱下凹模的加熱溫度以及冷卻上凸模和冷卻下凹模的冷卻溫度；

b)將裁減好的偏光膜放在加熱好的第一組壓膜組的加熱壓膜組的加熱上凸模和加熱下凹模之間，控制氣缸動作裝置，使加熱上凸模下降對偏光膜進行加壓加溫，使偏光膜達到該步驟所需要的曲率；

c)再將步驟b)中處理后的偏光膜放入第一組壓膜組的制冷壓膜組的冷卻上凸模和冷卻下凹模之間，控制相對應的氣缸動作裝置，使冷卻上凸模下降對該偏光膜進行冷卻定型；

d)依次放入下一組壓膜組的加熱壓膜組重復步驟b)進行烘彎處理，下一組壓膜組的制冷壓膜組重復步驟c)進行冷卻定型，直至最后一組壓膜組，使偏光膜達到最終所需要的曲率為止。

進一步，氣缸動作裝置加壓偏光膜的時間為7秒～60秒。