[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310459396.1 | 申請日: | 2013-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN103589071A | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張翼翔;沈寒知;楊杰;龔文幸;程瑞良;沈旭渠;曾憲伸 | 申請(專利權(quán))人: | 廣東聚石化學(xué)股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/14 | 分類號: | C08L23/14;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K7/20;C08K3/22;C08K3/28 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 羅曉林;李志強(qiáng) |
| 地址: | 511500 廣東省清*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 增強(qiáng) 烯烴 導(dǎo)熱 塑料 及其 制備 方法 | ||
1.一種增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料,由按各組分重量份數(shù)計量的共聚丙烯40~60份、增強(qiáng)劑5~15份、導(dǎo)熱填料20~40份、增韌劑0~5份、潤滑劑0.1~1份和其他助劑0.1~1份組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料,其特征在于:所述共聚丙烯的熔融指數(shù)為25~40g/min、懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為100~200J/m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料,其特征在于:所述增強(qiáng)劑為采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性處理的且單絲直徑為10~15μm的S-玻璃纖維與玻璃纖維粉和玻璃微珠中的任一種或兩種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料,其特征在于:所述導(dǎo)熱填料為采用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性處理的且粒徑D95為10μm~30μm的球形氧化鎂、氧化鋁和氮化鋁中的任一種或幾種的組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料,其特征在于:所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基硅烷、氨基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷中的任一種或幾種的組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料,其特征在于:所述硅烷偶聯(lián)劑為3-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷和雙(γ-三乙氧基硅丙基)-四硫化物中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料,其特征在于:所述增韌劑為β晶型成核劑和增韌劑POE中的任一種或兩種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料,其特征在于:所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯PETS、潤滑劑TAF和硅酮粉中的任一種或幾種的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料,其特征在于:所述其他助劑為抗氧化劑、光穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑的任一種或幾種的組合。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的增強(qiáng)聚烯烴導(dǎo)熱塑料的制備方法,其步驟如下:
(1)先按配方量稱取共聚丙烯、增強(qiáng)劑、導(dǎo)電填料、增韌劑、潤滑劑和其他助劑;
(2)將粉體增強(qiáng)劑和導(dǎo)熱填料加入高速混合器中進(jìn)行混合,期間均勻噴入經(jīng)過8~10倍體積的無水乙醇稀釋的硅烷偶聯(lián)劑對增強(qiáng)劑和導(dǎo)熱填料進(jìn)行表面改性處理,其中,高速混合機(jī)的溫度控制在95~110℃、轉(zhuǎn)速控制在1700~1900r/min及混合時間控制在8~12min;
(3)將經(jīng)表面改性處理后的填料、共聚丙烯、增韌劑、潤滑劑和其他加入到密煉機(jī)中,在溫度175~190℃的條件下密練5~8min;
(4)將密煉后物料、S-玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒,其中,雙螺桿擠出機(jī)的長徑比為32:1,擠出溫度控制在165~175℃之間。
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