[發明專利]覆銅板加工用廢氣回收裝置及廢氣回收系統

無效

• 申請號: 201310459184.3
• 申請日: 2013-09-24
• 公開（公告）號: CN103446853A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 李荷云
• 申請（專利權）人: 李荷云
• 主分類號: B01D53/18
• 分類號: B01D53/18;B01D50/00
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 王衛東

技術領域

本發明涉及覆銅板加工設備領域，具體涉及覆銅板加工用的廢氣回裝置和包括該裝置的廢氣回收系統。

背景技術

目前，在覆銅板加工行業，浸膠烘干過程中會有大量含DMF（二甲基甲酰胺）、丙酮等有機溶劑的廢氣產生，直接排放不僅污染環境，影響人類的健康，且浪費原料、還將增加覆銅板生產成本，給企業造成巨大浪費。

對浸膠烘干過程中產生的大量含有DMF、丙酮等有機溶劑的廢氣，傳統有兩種處理方法。第一種方法是把該有機溶劑廢氣送入廢氣焚燒爐中，把它燒掉；第二種方法是把有機溶劑廢氣中的有機溶劑回收，提純后再用于生產。

覆銅板加工行業，普遍采用廢氣焚燒爐焚燒該有機溶劑廢氣。廢氣焚燒爐是以柴油、重油或者天然氣為燃料，將送入焚燒爐中的有機溶劑廢氣燒掉，把產生的熱量回送給上膠機加熱。利用廢氣焚燒爐焚燒有機溶劑廢氣主要存在以下問題：

1、焚燒爐結構復雜，造價很高，蓄熱式焚燒爐每臺造價高達數百萬元；

2、廢氣焚燒爐是以柴油、重油或天然氣為燃料，送入焚燒爐的有機溶劑廢氣在上述燃料中的火焰中燃燒、氧化分解，要使有機溶劑廢氣完全氧化分解，爐膛的溫度需要達到760℃，由于能量需求與溫度有關（能量=材料的比熱×材料的質量×溫度），即焚燒爐中的燃料消耗跟爐膛溫度成正比，爐膛溫度越高，消耗的燃料就越多；

有些工廠為了節省燃料，采用低溫燃燒辦法，如爐膛溫度在760℃以下（如600℃，甚至更低），造成有機溶劑或其它有害成分（如苯酚、甲醛及其它有機物質等）不能徹底氧化分解，在焚燒爐排氣煙囪上可以檢測到上述有害成份明顯超過國家標準規定，在上膠機及焚燒爐附近可以聞到很濃的DMF氣味；甚至在離焚燒爐數十米到數百米范圍內，仍可以聞到上述有機物質的氣味，通常還有有飄落物落下，煙囪很容易結焦等；

3、蓄熱式焚燒爐爐膛采用850-1000℃高溫，這種做法可以徹底將有機廢氣徹底分解，但尾氣將產生對環境有污染的氮氧化合物（NO，NOx），這也是環保所不能允許的；

4、在安全生產上，由于有機溶劑廢氣具有爆炸性，國內外都發生過焚燒爐發生失火與爆炸事故，造成設備損壞甚至操作者人身傷害。

由于采用廢氣焚燒爐燃燒大量含DMF（二甲基甲酰胺）、丙酮等有機溶劑的廢氣具有上述缺點，因此，目前通常采用采用第二種方法，即：把有機溶劑廢氣中的有機溶劑回收，提純后再用于生產。該方法利用了DMF和丙酮等有機溶劑能夠和水互溶的特點，采用水來吸收都等和水互溶將有機溶劑。

如圖1所示，當前國內比較常見的含有DMF等有機溶劑廢氣回收裝置—吸收塔。在吸收塔內，自來水自上而下噴淋，含有DMF等有機溶劑廢氣從塔底下送入，吸收塔的中部有若干層，分別填充有陶瓷或不銹鋼制的填料，以增加氣液接觸。吸收了DMF有機溶劑的水大道儲罐，等待溶劑提純處理。

采用吸收塔吸收DMF有機溶劑廢氣的優點如下：

1、設備投入費用低，設備運行安全，不會發生失火與爆炸事故問題；

2、生產過程中沒有氣味，也不會產生氮氧化合物等危害環境物質；

3、溶解在水中的溶劑經過蒸餾提純以后，可以重新使用；

4、經過回收塔回收后，尾氣排放達到國家排放標準，且廢氣經過回收塔回收，尾氣排放高度在18米以上，不會對人類的身體健康產生危害。

吸收塔吸收有含有DMF有機溶劑廢氣不僅解決了環境污染的問題、影響人類的健康的問題，而且回收塔回收的混合液中的有機溶劑廢氣可以通過蒸餾法回收，重新應用到覆銅板的加工工藝中，節約了資源，節省了生產成本。

上述吸收塔中，由于水吸收的具有一定溫度的含有DMF、丙酮等有機溶劑的氣體，因此吸收過程中，液體溫度升高，在循環過程中，對廢氣的吸收速度降低，吸收量減少，從而造成吸收過程中補充水的用量過大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是覆銅板加工產生中含有大量DMF、丙酮等有機溶劑廢氣的回收過程中補充水用量過大的問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種覆銅板加工用廢氣回收裝置，包括吸收塔塔身，所述吸收塔塔身的內部自下而上依次設有噴淋吸收段、填料吸收段、除氣沫段和尾氣排放段，所述噴淋吸收段包括噴淋器、位于所述噴淋器下方的儲液槽和位于儲液槽內的液體冷卻器。

優選的，所述液體冷卻器內部填充-10℃-0℃的冷凍鹽水。

優選的，所述儲液槽包括并列設置的低濃度儲液槽和高濃度儲液槽，所述液體冷卻器位于高濃度儲液槽內。