[發(fā)明專利]一種塑料注射成型機的二次鎖模裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310458782.9
• 申請日: 2013-10-06
• 公開（公告）號: CN103496126A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃時來
• 申請（專利權(quán)）人: 黃時來
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 佛山市中迪知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44283
• 代理人: 薛家駒;白永才

?

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料注射成型設(shè)備的制造領(lǐng)域，具體說是一種可實現(xiàn)塑料注射成型機的鎖模機構(gòu)進行二次鎖模的塑料注射成型機的二次鎖模裝置。

?

背景技術(shù)

目前的塑料注射成型機的鎖模機構(gòu)主要分機械式和液壓式兩種，其中機械式鎖模機構(gòu)采用鉸鏈連桿頂壓后模的方式實現(xiàn)前后模的合模，而液壓式鎖模機構(gòu)則采用液壓油缸頂壓后模的方式實現(xiàn)前后模的合模。然而，上述兩種鎖模機構(gòu)均具有重大缺陷。機械式鎖模機構(gòu)是利用鉸鏈和連桿的配合傳動，使后模板被頂壓在合模位置上。當后模帶動鉸鏈到達連桿的拐點處前后模才能鎖緊。雖然通過機械結(jié)構(gòu)的高度剛性保障了前后模的鎖模力，但其鎖模力的大小具有極強的突變性，在整個合模過程中既不能實現(xiàn)二次鎖模，也不能隨時調(diào)節(jié)鎖模力，所以機械式鎖模機構(gòu)既不利于制品成型時的排氣，也不能成型深腔制品、薄壁制品和密實度要求較高的制品。而液壓式鎖模機構(gòu)是利用液壓油缸推動后模板，使前后模合模，并且在液壓油缸的持續(xù)加壓下保障在注射和補料過程中前后模的緊密貼合。通過液壓油缸中油壓的控制，可實現(xiàn)前后模的二次合模，并可在合模過程中隨時調(diào)節(jié)鎖模力。所以液壓式鎖模機構(gòu)既利于制品成型的排氣，也能成型深腔制品、薄壁制品和密實度要求較高的制品。然而，液壓式鎖模機構(gòu)在整個合模和鎖模過程中，液壓油缸中的油壓不斷變化，除加大了注射成型機的比例調(diào)節(jié)閥及油泵的工作負擔外，還會浪費大量液壓能。因此，現(xiàn)有的塑料注射成型機的鎖模機構(gòu)仍然有待于進一步改善。

?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既可實現(xiàn)二次鎖模、又能減少比例調(diào)節(jié)閥和油泵的負擔、且能耗小的塑料注射成型機的二次鎖模裝置。

本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利于模具排氣、可靈活調(diào)節(jié)鎖模力、并加快注射充模速度的塑料注射成型機的二次鎖模裝置。

本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種塑料注射成型機的二次鎖模裝置，包括設(shè)置在后模上的后模板，其特征在于：所述后模板的后部設(shè)有肘桿聯(lián)動裝置，肘桿聯(lián)動裝置上設(shè)有二次鎖模油缸，二次鎖模油缸包括依次連接的鎖模油缸后蓋、鎖模后缸體、鎖模缸體座、鎖模前缸體及鎖模油缸前蓋，鎖模后缸體內(nèi)設(shè)有鎖?；钊?，鎖模活塞上設(shè)有貫穿鎖模缸體座、鎖模前缸體及鎖模油缸前蓋的活塞桿，鎖模油缸前蓋和活塞桿分別與肘桿聯(lián)動裝置連接。

所述肘桿聯(lián)動裝置包括端部活動鉸接在后模板上的連接桿、分別與連接桿相對后模板的另一端活動鉸接的傳動桿和驅(qū)動桿，傳動桿的端部活動鉸接在一固定在鎖模油缸前蓋上的固定板，驅(qū)動桿與活塞桿固定連接。

所述活塞桿靠近鎖?；钊囊欢松咸捉佑邢尬换钊尬换钊灤╂i模缸體座伸進鎖模前缸體內(nèi)，并與鎖模前缸體的側(cè)壁相配連接，并可沿側(cè)壁往返移動。

所述鎖模前缸體內(nèi)設(shè)有套接在限位活塞外側(cè)面上的行程調(diào)節(jié)套。

所述鎖模后缸體中鎖?；钊暮蠖私?jīng)方向閥D、節(jié)流閥A和方向閥C分別與油泵和油箱連通。

所述鎖模后缸體中鎖?；钊那岸私?jīng)方向閥C分別與油泵和油箱連通。

所述鎖模前缸體中限位活塞的前端經(jīng)方向閥B分別與油泵和油箱連通。

所述方向閥D分別與節(jié)流閥A、射膠油路裝置及設(shè)置在油泵上的蓄能裝置連通。

所述射膠油路裝置包括依次連接的方向閥A和節(jié)流閥，方向閥A和方向閥D連通。

所述蓄能裝置包括依次連接的單向閥、減壓閥和蓄能器，單向閥連接在油泵上，蓄能器與方向閥D連通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明的塑料注射成型機的二次鎖模裝置中，限位活塞前端首先進油，使限位活塞往鎖?；钊较蛞苿?，并帶動行程調(diào)節(jié)套一同移動，當行程調(diào)節(jié)套與鎖模缸體座接觸時停下，并保持封閉困油的狀態(tài)。通過在鎖模后缸體內(nèi)活塞后端注油增壓，使后模板與前模板產(chǎn)生合模動作，當?shù)竭_前后模板之間留下的設(shè)定縫隙時停下，注射裝置同時動作進行射膠。由于前后模板之間仍然處于打開狀態(tài)，即模腔為通腔，熔體在模腔內(nèi)流動阻力較小，且模腔內(nèi)的氣體可由縫隙及時排出，所以該結(jié)構(gòu)可有效減少射膠阻力和降低射膠的動力需求。而當需要實現(xiàn)模具的完全閉合時，限位活塞的前端卸壓，鎖模后缸體內(nèi)的油壓由蓄能器提供，繼續(xù)推動活塞前進，活塞桿即帶動肘桿聯(lián)動裝置的驅(qū)動桿向外頂出，使連接桿和傳動桿成一直線，實現(xiàn)肘桿聯(lián)動裝置的鎖緊。肘桿聯(lián)動裝置可提供較大的鎖模剛性，使鎖模力處于穩(wěn)定狀態(tài)，保障注射裝置的二段射膠、三段射膠和保壓動作能順利進行。