[發(fā)明專利]大型高純二氧化氯發(fā)生裝置及發(fā)生方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310458446.4
• 申請日: 2013-10-02
• 公開（公告）號: CN103466553A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃君禮;吳明松
• 申請（專利權(quán)）人: 黃君禮;吳明松
• 主分類號: C01B11/02
• 分類號: C01B11/02
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種大型高純二氧化氯發(fā)生裝置及發(fā)生方法。

背景技術(shù)：

目前二氧化氯因其安全、廣譜、高效的優(yōu)點，已在水消毒、造紙制漿、織物漂白等領(lǐng)域成為液氯、次氯酸鈉、氯胺等氯系消毒劑的替代產(chǎn)品。特別是高純二氧化氯發(fā)生裝置，可以完全克服氯消毒過程中生成氯仿等有機鹵代物的問題以及氯漂過程中生成大量可吸附有機鹵素（AOX）和二噁英的問題，具有廣闊的應(yīng)用前景。但目前二氧化氯推廣的主要問題有：一是國內(nèi)外（尤其國外）高純二氧化氯發(fā)生器多以亞氯酸鈉為原料，成本較高，二是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料的問題，當前市面上，以氯酸鹽為原料的發(fā)生器產(chǎn)量較小，產(chǎn)量一般在1~10kg/h范圍內(nèi)，只適于中小水廠的應(yīng)用，目前國內(nèi)尚無適用于供水量100萬噸/d以下水廠的大型二氧化氯發(fā)生裝置。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種大型高純二氧化氯發(fā)生裝置及發(fā)生方法。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種大型高純二氧化氯發(fā)生裝置，其組成包括:?發(fā)生器，所述的發(fā)生器包括一組反應(yīng)單元室，在所述的反應(yīng)單元室內(nèi)安裝有折流式反應(yīng)器，所述的折流式反應(yīng)器與反應(yīng)器進氣口連接，所述的反應(yīng)單元室與氣體收集箱連接，所述的氣體收集箱分別與加藥計量泵、水射器連接，所述的水射器安裝在動力水管上，所述的發(fā)生器與熱水鍋爐分別通過熱水出水管、發(fā)生器進水管連接，主控系統(tǒng)分別與所述的加藥計量泵、所述的發(fā)生器、所述的動力水管、所述的熱水鍋爐連接。

所述的大型高純二氧化氯發(fā)生裝置，所述的加藥計量泵分別與A?液加藥管、B液加藥管連接，所述的氣體收集箱分別與所述的A?液加藥管、所述的B液加藥管連接，所述的氣體收集箱安裝在所述的折流式反應(yīng)器上端。

所述的大型高純二氧化氯發(fā)生裝置，所述的折流式反應(yīng)器與殘液收集管連接，所述的熱水鍋爐與所述的主控系統(tǒng)通過鍋爐運行狀態(tài)檢測及控制線路連接，所述的主控系統(tǒng)與安裝在所述的動力水管上的動力水閥門通過動力水閥門控制線路連接，在所述的動力水管上安裝有壓力表，所述的主控系統(tǒng)與所述的壓力表通過壓力監(jiān)測線路連接，所述的主控系統(tǒng)與所述的加藥計量泵通過加藥量控制線路連接，所述的主控系統(tǒng)分別與二氧化氯余量監(jiān)測線路、接遠程控制系統(tǒng)線路連接，所述的主控系統(tǒng)與所述的發(fā)生器內(nèi)的溫度傳感器通過溫度監(jiān)測線路連接，所述的主控系統(tǒng)與所述的發(fā)生器內(nèi)的液位計通過液位檢測線路連接。

所述的大型高純二氧化氯發(fā)生裝置，在所述的折流式反應(yīng)器每層每段管路上的兩端底部安裝有立式擋板，所述的折流式反應(yīng)器的反應(yīng)流路呈多層放置，每層彎曲折返排列，各層之間首尾相接，且在原料液流路中設(shè)置擋板。

一種大型高純二氧化氯發(fā)生裝置的發(fā)生方法，應(yīng)用蔗糖為還原劑，與氯酸鹽在硫酸和氯化鈷催化下反應(yīng)生成二氧化氯；其中所用的反應(yīng)原料為質(zhì)量濃度分別為2%~10%的蔗糖，20%~40%的氯酸鈉和40%~80%的硫酸，0.5‰~0.1‰氯化鈷；發(fā)生器運行時反應(yīng)器內(nèi)溫度為70℃~90℃，反應(yīng)時間為10~30分鐘。

所述的大型高純二氧化氯發(fā)生裝置的發(fā)生方法，所述的氯酸鹽包括氯酸鈉或氯酸鉀，反應(yīng)器采用鍋爐輸出的熱水進行循環(huán)加熱，溫度在70~90℃，溫度與反應(yīng)器內(nèi)的水量均有控制系統(tǒng)進行自動或手動控制；二氧化氯出口端采用氣體收集箱將生成的二氧化氯與殘液進行分離；發(fā)生工藝所用的原料為2%~10%的蔗糖、20%~40%的氯酸鈉和40%~80%的硫酸；原料液A為含2%~10%蔗糖的20%~40%氯酸鈉溶液，B液為含0.5‰~0.1‰氯化鈷的40%~80%濃硫酸。

所述的大型高純二氧化氯發(fā)生裝置的發(fā)生方法，使用時，將配制好的A液與B液儲存于原料桶或原料池中，通過計量泵，按照設(shè)定的劑量平均分配到多組并聯(lián)的折流式反應(yīng)器的進料口；原料液在折流式反應(yīng)器中進行推流前進的同時進行反應(yīng)；在水射器的負壓抽吸下，生成的二氧化氯逆流向上運行，在集氣箱中與殘液分開，進入動力水管，最后投加到接觸消毒池中；各組模塊的殘液在下部的殘液收集管中匯集，統(tǒng)一送至殘液處置與回用裝置；整個裝置的原料液進藥量、加熱溫度、循環(huán)水量、閥門開合均可根據(jù)產(chǎn)量及最后余二氧化氯監(jiān)測信號由控制系統(tǒng)自動或手動控制，同時通過上位機接口，接水廠主控室進行遠程遙控操作。

有益效果：