[發明專利]一種高硅軋制鋼板及其制備工藝

有效

• 申請號: 201310457659.5
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103469077A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 馮勇;孫衛華;劉曉東;王金華;王南輝;賈慧領;賈希光;李永亮;謝暉;尹輝
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 張建成

1.一種高硅軋制鋼板，其特征在于：由以下按重量百分計的下列組分制成：碳：0.18-0.28%；硅：0.82-0.95%；錳：1.50-1.90%；鈦：0.020-0.040%；銅≤0.25%；磷≤0.015%；硫≤0.012%；余量為鐵和不可避免的雜質。

2.如權利要求1所述的高硅軋制鋼板的制備工藝，其特征在于：具體步驟為：LF爐外精煉，VD/RH真空脫氣，板坯加熱，粗軋，精軋，淬火，鋼板回火。

3.如權利要求2所述的高硅軋制鋼板的制備工藝，其特征在于：所述的LF爐外精煉工序：加熱時間15分鐘，造白渣脫硫，加入微量合金調整鈦含量。

4.如權利要求2所述的高硅軋制鋼板的制備工藝，其特征在于：所述的VD/RH真空脫氣工序：真空185-200Pa處理20分鐘，喂線后氬氣軟吹10分鐘。

5.如權利要求2所述的高硅軋制鋼板的制備工藝，其特征在于：所述的板坯加熱工序：均熱溫度范圍1100-1150℃，均熱時間范圍2.5-4.5小時，通過利用細小彌散的TiN質點和950-970℃低溫加熱來抑制奧氏體晶粒長大，獲得細小而均勻的奧氏體晶粒。

6.如權利要求2所述的高硅軋制鋼板的制備工藝，其特征在于：所述的粗軋工序：開軋溫度1050-1100℃，單道次壓下率20-26%，通過反復再結晶細化奧氏體晶粒。

7.如權利要求2所述的高硅軋制鋼板的制備工藝，其特征在于：所述精軋工序：開軋溫度范圍920-970℃,?單道次壓下率15-20%，在未結晶奧氏體區施以大變形量，使奧氏體晶粒拉伸成變形帶。

8.如權利要求2所述的高硅軋制鋼板的制備工藝，其特征在于：所述淬火工序：溫度900-960℃，冷卻速度范圍30-45℃/s，形成高密度位錯亞結構，獲得細小均勻的98%馬氏體金相顯微組織。

9.如權利要求2所述的高硅軋制鋼板的制備工藝，其特征在于：所述鋼板回火工序：溫度280～300℃，保溫時間控制2h。

10.如權利要求2所述的高硅軋制鋼板的制備工藝，其特征在于：具體步驟如下：（1）LF爐外精煉：加熱時間15分鐘，造白渣脫硫，加入微量合金調整鈦含量；

（2）VD/RH真空脫氣：真空185-200Pa處理20分鐘，喂線后氬氣軟吹10分鐘；?軟吹是指鋼包底吹氬氣強度恰好使鋼水受到均勻合理攪拌，成分充分均勻化，氣體、夾雜上浮，不使鋼水劇烈翻騰暴露到空氣中，以保護渣與空氣隔離，保護鋼水不受到氧化；

（3）板坯加熱：均熱溫度范圍1100-1150℃，均熱時間范圍2.5-4.5小時，通過利用細小彌散的TiN質點和950-970℃低溫加熱來抑制奧氏體晶粒長大，獲得細小而均勻的奧氏體晶粒；

（4）粗軋：開軋溫度1050-1100℃，單道次壓下率20-26%，通過反復再結晶細化奧氏體晶粒；

（5）精軋：開軋溫度范圍920-970℃,?單道次壓下率15-20%，在未結晶奧氏體區施以大變形量，使奧氏體晶粒拉伸成變形帶；

（6）淬火：溫度900-960℃，冷卻速度范圍30-45℃/s，形成高密度位錯亞結構，獲得細小均勻的98%馬氏體金相顯微組織；

（7）鋼板回火：溫度280～300℃，保溫時間控制2h。