[發明專利]特種納米接地導線及其制備方法

有效

• 申請號: 201310457537.6
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103474130A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 胡鈞峰;胡海
• 申請（專利權）人: 胡鈞峰
• 主分類號: H01B5/00
• 分類號: H01B5/00;H01B5/08;H01B1/18;H01B1/24;H01B13/00
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所 11004
• 代理人: 朱麗巖

1.一種特種納米接地導線，其特征在于：所述特種納米接地導線的芯材是直徑為7~26mm的炭玻璃繩（1），所述炭玻璃繩（1）由至少5根炭玻璃纖維線（11）組成，所述炭玻璃纖維線（11）每根含有至少140條炭玻璃纖維（12）；所述炭玻璃纖維（12）中含有重量百分比均為20%~30%的高純納米石墨（2）和超導電納米炭黑（3）；所述炭玻璃纖維（12）由粘合材料（4）粘結成炭玻璃纖維線（11）；所述粘合材料（4）中包含有30~45%的高純納米石墨（2）、30~45%的超導電納米炭黑（3）、5~15%的環氧樹脂、5~15%的酚醛樹脂、5~15%的增韌劑和1~5%的固化劑。

2.根據權利要求1所述的特種納米接地導線，其特征在于：所述炭玻璃繩（1）內含有7根炭玻璃纖維線（11）。

3.根據權利要求1所述的特種納米接地導線，其制備方法為：

組分含量確定：制定方案，確定炭玻璃纖維（12）中高純納米石墨（2）和超導電納米炭黑（3）的用量；確定浸膠槽（5）和固化槽（6）中高純納米石墨（2）、超導電納米炭黑（3）、環氧樹脂、酚醛樹脂、增韌劑和固化劑的比例及用量；

清洗：購進廢舊玻璃，稱重后洗凈；

破碎：洗凈后的玻璃進入破碎機進行破碎；

篩分：進篩分機過篩，得到粒度為0.3~0.5cm的玻璃顆粒；

甩干：進入甩干機甩干；

混勻：將甩干后的玻璃顆粒加入攪拌桶，按照已定方案加入高純納米石墨（2）和超導電納米炭黑（3），攪拌使材料混合均勻；

坩堝加熱：將混合后的材料加入多孔坩堝中，進行400~600°C連續電熱融化，直至拉出的炭玻璃纖維（12）為黑色為止；

拉出纖維：用多孔坩堝拉出成束的炭玻璃纖維（12），每束炭玻璃纖維（12）由至少140條單絲組成，單絲直徑為7um，炭玻璃纖維的粘碳量為20%~30%；

降溫處理：以束為單位對炭玻璃纖維（12）進行冷噴射降溫處理；

浸膠：通過送絲架（9）將成束的炭玻璃纖維（12）送入浸膠槽（5）進行浸膠，需事先打開浸膠槽（5）的加熱裝置的開關，設置加熱溫度為40~50℃，使槽中的物料基本處于融化狀態；所述浸膠槽（5）內材料包含10~20%的環氧樹脂、10~20%的酚醛樹脂、30~45%的高純納米石墨（2）和30~45%超導電納米炭黑（3）；

固化：將浸膠后的成束的炭玻璃纖維（12）送入固化槽（6）進行增韌和固化，需事先打開固化槽（6）的加熱裝置的開關，設置加熱溫度為40~50℃，使槽中的物料基本處于融化狀態；所述固化槽內包括10~20%的增韌劑、5~10%的固化劑、30~45%的高純納米石墨（2）和30~45%的超導電納米炭黑（3）；

成型：將浸膠處理后的成束的炭玻璃纖維（12）送入電熱紅外線烘干箱（7）進行烘干，所述烘干箱烘干溫度設置為180~220°C，此時炭玻璃纖維（12）粘結在一起，炭玻璃纖維線（11）成型；

表面處理：上述制備的炭玻璃纖維線（11）送入表面處理箱（8）進行表面處理；

絞繩：經表面處理后的至少5根炭玻璃纖維線（11）多根一起進入捻線機（10）進行絞合，形成成品的炭玻璃繩（1）。

4.根據權利要求3所述的導線的制備方法，其特征在于：所述炭玻璃繩（1）反復多次順序進入浸膠槽（5）、固化槽（6）、電熱紅外線烘干箱（7）和捻線機（10），重復步驟10~14，制成更大規格的特種納米接地導線，滿足不同的導電率要求。