[發(fā)明專利]正反捻異徑異緯織物及其織造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310457444.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN104514066A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范永剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 際華三五四二紡織有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D03D13/00;D03D47/30
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 帥玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種正反捻異徑異緯織物及其織造工藝。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有織造技術(shù)中，目前市場上很多格子布都是通過印染或色織而織成的，但是受生產(chǎn)工藝的影響，通過印染而成的格子布無法形成暗紋格，而通過色織而成的格子布工序繁雜，織造成本很高，無法被廣大消費(fèi)者接受，并且在織造生產(chǎn)中受設(shè)備的影響，無法在常規(guī)紡織設(shè)備上生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種正反捻異徑異緯織物及其織造工藝，通過設(shè)計(jì)兩種正捻和反捻的經(jīng)紗、緯紗捻向，配合織物組織的合理搭配，實(shí)現(xiàn)織物自身的暗紋格效果。?

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明正反捻異徑異緯織物，所述織物的經(jīng)紗為正捻和反捻兩種捻向，緯紗為正捻和反捻兩種捻向；所述織物的正捻向紗線與反捻向紗的比例為1:1，織物組織為2/2左斜紋。

?所述正反捻異徑異緯織物的織造工藝，包括以下步驟：

???（1）絡(luò)筒工序：采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成筒子，并且除雜，清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)；

???（2）整經(jīng)工序：分別將兩種不同捻向的的經(jīng)紗從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上；

???（3）漿紗工序：使兩種不同捻向的經(jīng)紗分別通過不同漿槽，一個(gè)給正捻向的經(jīng)紗上漿，一個(gè)給反捻向的經(jīng)紗上漿，在正捻向的經(jīng)紗漿液中加入可退洗的顏料，給正捻向的經(jīng)紗染色，并且卷繞時(shí)把正捻向的經(jīng)紗繞在漿軸外面，以便區(qū)分兩種經(jīng)紗；

???（4）穿筘工序：將經(jīng)紗按織物工藝要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，采用照?qǐng)D穿法，將正捻向經(jīng)紗、反捻向經(jīng)紗兩種捻向的紗線依次穿好，采用4入/筘的穿法；

??穿法為：1、2、3、4頁順穿，即：

A6根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A50根B6根+A6根B6根+A6根B6根+A6根B50根；

???（5）織造工序：采用噴氣織機(jī)，開口時(shí)間300度，后梁高度55mm，送經(jīng)時(shí)間310度，送經(jīng)張力2500牛，車速595轉(zhuǎn)/分，采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)工藝；將后梁、停經(jīng)架高度提高，后梁向前推進(jìn)；通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設(shè)計(jì)的要求交織形成織物，在織造中，在停經(jīng)架后裝一經(jīng)紗分紗器，把兩種經(jīng)紗分開；兩種緯紗通過噴氣織機(jī)的兩個(gè)噴嘴分別噴出，噴嘴一噴正捻緯紗4根后，噴嘴二噴反捻緯紗4根，以此循環(huán)，形成緯向橫條，與經(jīng)向形成的條子組成格子；

???（6）整理工序：對(duì)坯布進(jìn)行檢驗(yàn)、測量和修補(bǔ)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過合理設(shè)計(jì)兩種正捻和反捻的經(jīng)紗、緯紗，配合織物組織的合理搭配，使織物自身具有暗紋格的效果，解決常規(guī)紡織設(shè)備無法生產(chǎn)此類織物的問題。

2、在漿紗過程中使兩種經(jīng)紗通過不同的漿槽進(jìn)行上漿，并在其中一種經(jīng)紗的漿液里加入能退洗的燃料進(jìn)行染色，使兩種經(jīng)紗容易區(qū)分，不易穿錯(cuò)，便于織造。

3、在織造過程中，采用了隔紗器進(jìn)行分紗，使正捻向的紗線在隔紗器的上層，反捻向的經(jīng)紗在隔紗器的下層，便于斷頭時(shí)，及時(shí)區(qū)分是哪種經(jīng)紗。采用此工藝，解決常規(guī)紡織設(shè)備無法生產(chǎn)此類織物的問題，并且工藝簡單，織造難度小，通過噴氣織機(jī)的兩個(gè)噴嘴分別噴出不同捻向的緯紗，形成緯向條子。

?4、根據(jù)織物用途的需要，可將兩種紗線的比例和成分進(jìn)行調(diào)整，也可設(shè)計(jì)不同的織物組織來實(shí)現(xiàn)不同的織物風(fēng)格。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝組織圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的正反捻異徑異緯織物的經(jīng)緯紗均是由一種正捻向紗線和一種反捻向紗線組成，根據(jù)織物用途的需要，可將兩種經(jīng)紗的比例和成分進(jìn)行調(diào)整，也可設(shè)計(jì)不同的織物組織來實(shí)現(xiàn)不同的織物風(fēng)格。

如圖1所示，織物設(shè)計(jì)為正捻向紗線與反捻向紗的比例為1:1，織物組織為2/2左斜紋。?

本發(fā)明的的織造工藝，包括以下步驟：絡(luò)筒工序→整經(jīng)工序→漿紗工序→穿筘工序→織造工序→整理工序：

?（1）絡(luò)筒工序：采用全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，將管紗卷繞成筒子，并且除雜，清除紗線上疵點(diǎn)和雜質(zhì)。

（2）整經(jīng)工序：分別將兩種不同捻向的經(jīng)紗從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上。