[發明專利]一種耐高溫抗刮OPP熱轉印膜及其制備方法無效
| 申請號: | 201310456551.4 | 申請日: | 2013-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN103481697A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發明(設計)人: | 王向東 | 申請(專利權)人: | 太倉市鴻運包裝材料有限公司 |
| 主分類號: | B41M5/44 | 分類號: | B41M5/44 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務所 32237 | 代理人: | 賀翔 |
| 地址: | 215400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐高溫 opp 熱轉印膜 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于高分子材料技術領域,具體涉及一種耐高溫抗刮OPP熱轉印膜及其制備方法。
背景技術
???熱轉印膜是耐濕、不透氣、柔軟、強度大、耐酸堿油脂和溶劑、對高低溫均不怕的極性材料。目前市面上生產的熱轉印膜由于添加的離型劑容易產生膜間的粘連,而且不能重復使用。
離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂,因為離型劑中溶劑揮發速度較快,所以在涂布過程中,要注意控制粘度,即控制離型劑的固含量,固含量一般控制在23%左右,若固含量低于19%,涂布離型劑后的熱轉印膜轉印效果不理想。同時注意離型劑的透明性,不然會影響印刷層的效果。目前的熱轉印膜由于沒有抗紫外線功能,因此容易老化,使用壽命短。
OPP伸縮性大,有較大的沖壓力,但是耐高溫性差,制備的熱轉印膜綜合性能不佳,不耐高溫、而且容易刮壞。
發明內容
發明目的:針對上述問題,本發明的第一個目的是提供一種耐高溫抗刮OPP熱轉印膜。本發明的第二個目的是提供該熱轉印膜的制備方法。
技術方案:為了解決上述技術問題,本發明提供一種耐高溫抗刮OPP熱轉印膜,包括OPP薄膜基底層、離型層、印刷層、膠黏層構成,所述離型層采用復合離型劑涂布而成。
所述復合離型劑按重量份數主要由以下原料制成:聚甲基丙烯酸甲酯30~60份、納米二氧化鈦10~30份、抗刮助劑5~10份、硫代二丙酸二月桂酯3~5份、甲苯50~100份。??????
其中,納米二氧化鈦是金紅石型白色疏松粉末,屏蔽紫外線作用強,有良好的分散性和耐候性。可用于化妝品、功能纖維、塑料、涂料、油漆等領域,作為紫外線屏蔽劑,防止紫外線的侵害。
所述抗刮助劑為微晶蠟或Nano-R?1003。Nano-R?1003購買于昆山卡斯特高分子材料有限公司。
復合離型劑的制備方法,包括以下步驟:
1)稱取上述重量份數的原料;
2)酸化和醇化:往納米二氧化鈦中加入重量份數為20~30份硝酸,反應20~30min,再加入無水乙醇,并在80~90℃加熱得到醇化的納米二氧化鈦;
3)將聚甲基丙烯酸甲酯溶解于有機溶劑中,同時加入醇化的納米二氧化鈦、硫代二丙酸二月桂酯和抗刮助劑,以520~600rpm/min轉速攪拌30~60min,并在120~130℃下加熱;
4)停止加熱,繼續攪拌20~30min直至溫度降低至常溫出料即得到復合離型劑。
所述耐高溫抗刮OPP熱轉印膜的制備方法,包括以下步驟:將所述復合離型劑涂布在16μ以上的OPP薄膜上,印刷圖文得到印刷層,待印刷層完全干燥后,涂布膠黏層,涂布后進行烘干即得到熱轉印膜。
所述復合離型劑中固含量為18~20%,網紋輥160~200目,涂布干量為0.8~1.0g/m2。
有益效果:本發明的一種耐高溫抗刮OPP熱轉印膜,采用復合離型劑涂布得到離型劑層,通過加入納米二氧化鈦對聚甲基丙烯酸甲酯進行改性,增加了抗紫外線等功能,通過加入抗刮助劑為微晶蠟或Nano-R?1003而獲得更好的抗刮性能,通過增加硫代二丙酸二月桂酯得到更好的耐高溫性能,得到的離型劑用于熱轉印膜的制備工藝中,使得熱熱轉印膜具備防止紫外線、耐高溫、抗刮的功能,可以用于熱轉印、光學、廣告制圖等領域。
具體實施方式
根據下述實施例,可以更好地理解本發明。然而,本領域的技術人員容易理解,實施例所描述的具體的物料配比僅用于說明本發明,而不應當也不會限制權利要求書中所詳細描述的本發明。
實施例1?
一種耐高溫抗刮OPP熱轉印膜,包括OPP薄膜基底層、離型層、印刷層、膠黏層構成,離型層采用復合離型劑涂布而成。
復合離型劑按重量份數主要由以下原料制成:聚甲基丙烯酸甲酯30份、納米二氧化鈦10份、微晶蠟5份、硫代二丙酸二月桂酯3份、甲苯50份。
復合離型劑的制備方法,包括以下步驟:
1)稱取上述重量份數的原料;
2)酸化和醇化:往納米二氧化鈦中加入重量份數為20份硝酸,反應20min,再加入無水乙醇,并在80℃加熱得到醇化的納米二氧化鈦;
3)將聚甲基丙烯酸甲酯溶解于有機溶劑中,同時加入醇化的納米二氧化鈦、硫代二丙酸二月桂酯和微晶蠟,以520rpm/min轉速攪拌30min,并在120℃下加熱;
4)停止加熱,繼續攪拌20min直至溫度降低至常溫出料即得到復合離型劑。
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