[發明專利]太陽能空調用銅盤管精整方法

無效

• 申請號: 201310456432.9
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN103464509A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 杜友志;王延樓;張忠波
• 申請（專利權）人: 江蘇創蘭太陽能空調有限公司
• 主分類號: B21C37/20
• 分類號: B21C37/20
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 程化銘

技術領域

本發明涉及一種金屬管的精整方法，具體是一種太陽能空調用銅盤管精整方法。

背景技術

銅盤管是一種常用的有色金屬管材，其大多用作熱交換器用管。銅盤管分為兩種形式，一種是光面銅盤管，其內表面光滑；一種是內螺紋銅盤管，其管材內用內螺紋成型機，通過光面大散盤旋壓坯料的方式加工出內螺紋。本發明涉及的是內螺紋銅盤管，其生產方法主要是：準備大散盤銅管坯料、在線退火、內螺紋成型、水平纏繞成定徑盤管、退火包裝。

上述常規生產方法對于不利于獲得高質量的銅盤管，如其性能不穩定，同一性較差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種物理性能較優的太陽能空調用銅盤管精整方法。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種太陽能空調用銅盤管精整方法，包括以下步驟：

1）將銅盤管坯料在線退火；

2）在線退火后內螺紋成型；

3）將坯料水平纏繞成定徑盤管；

4）退火；

所述在線退火溫度為570-600℃，然后取出冷卻至常溫；所述退火溫度為390-470℃，然后取出冷卻至常溫。

優選的在線退火溫度為570℃。

優選的退火溫度為400℃。

在所述在線退火溫度中保持5-6小時后取出，冷卻至常溫。

在所述退火溫度中保持7-9小時后取出，冷卻至常溫。

在線退火后拉伸的冷加工率≥40％。

本發明方法改善了銅盤管的塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，得到預期的物理性能，因此其性能穩定，同一性較好，提高了成材率。

具體實施方式

實施例1

1）將銅盤管坯料在線退火；

2）在線退火后內螺紋成型，在線退火溫度為570℃，在所述在線退火溫度中保持5小時后取出，冷卻至常溫，在線退火后拉伸的冷加工率為55％；

3）將坯料水平纏繞成定徑盤管；

4）退火，退火溫度為470℃，在所述退火溫度中保持9小時后取出，冷卻至常溫；

5）得到性能穩定，同一性較好的定徑銅盤管，成材率提高6%。

實施例2

1）將銅盤管坯料在線退火；

2）在線退火后內螺紋成型，在線退火溫度為600℃，在所述在線退火溫度中保持5小時后取出，冷卻至常溫，在線退火后拉伸的冷加工率為45％；

3）將坯料水平纏繞成定徑盤管；

4）退火，退火溫度為400℃，在所述退火溫度中保持8小時后取出，冷卻至常溫；

5）得到性能穩定，同一性較好的定徑銅盤管，成材率提高6%。

實施例3

1）將銅盤管坯料在線退火；

2）在線退火后內螺紋成型，在線退火溫度為590℃，在所述在線退火溫度中保持6小時后取出，冷卻至常溫，在線退火后拉伸的冷加工率為40％；

3）將坯料水平纏繞成定徑盤管；

4）退火，退火溫度為390℃，在所述退火溫度中保持7小時后取出，冷卻至常溫；

5）得到性能穩定，同一性較好的定徑銅盤管，成材率提高6%。

上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。