[發(fā)明專利]一種抗HIC/SSCC用鋼的冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310456419.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103540833A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊俊;劉建兵;夏政海;楊云清;譚小斌;翟運(yùn)濤;張勇偉;高海亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/00
• 分類號(hào): C22C38/00;C22C33/04;C21C5/28;C21C7/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 43210
• 代理人: 李由

1.一種抗HIC/SSCC鋼的冶煉方法，其特征在于具體控制步驟如下：

（1）轉(zhuǎn)爐冶煉前一爐結(jié)束后將轉(zhuǎn)爐中殘鋼殘?jiān)垢蓛簦霠t鐵水進(jìn)行預(yù)處理后扒干凈預(yù)處理爐渣，P含量不超過(guò)0.17%，Si含量為0.40%~0.60%，廢鋼比≤15%，石灰和白云石按正常冶煉要求進(jìn)行準(zhǔn)備；

（2）轉(zhuǎn)爐冶煉采用雙渣法，吹煉全程實(shí)行底吹氬，吹煉前期的頂吹供氧工藝以低槍位大流量為主進(jìn)行操作，吹煉后期采用正常的頂吹供氧工藝進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制為C=0.03%?~?0.10%，P≤0.010%，溫度為1610?~?1650℃；

（3）轉(zhuǎn)爐出鋼實(shí)行擋渣出鋼，避免出鋼下渣，出鋼過(guò)程進(jìn)行鋁脫氧合金化及預(yù)精煉操作，出鋼1/5時(shí)開(kāi)始加入合金及預(yù)精煉渣，出鋼3/5時(shí)加完，出鋼結(jié)束采用強(qiáng)底吹氬操作，以均勻鋼水成分和溫度，同時(shí)根據(jù)鋼水中鋁含量進(jìn)行喂鋁線操作，鋼液中的酸溶鋁含量控制為0.04%?~?0.08%；

（4）LF精煉過(guò)程造渣渣料分兩批加入，10min左右造出高堿度、強(qiáng)還原性精煉爐渣，為保證精煉爐渣的強(qiáng)還原性，LF精煉過(guò)程分三次向渣面撒入適量鋁粒，LF精煉結(jié)束時(shí)喂入200m的純鈣線，精煉終渣的堿度≥7，CaO?/Al₂O₃=1.0?~?1.5；VD真空處理時(shí)的真空度≤67Pa，真空處理時(shí)間20min左右，VD破空后喂入500m純鈣線，然后進(jìn)行軟吹，軟吹時(shí)間≥15min，鋼中的硫含量按≤0.0020%、總氧≤0.0010%進(jìn)行控制；

（5）連鑄控制連澆爐次過(guò)熱度≤15℃，澆注過(guò)程保證二冷區(qū)冷速和鑄坯拉速的配匹，確保結(jié)晶器液面平穩(wěn)，鑄坯應(yīng)堆冷36小時(shí)，鑄坯C類低倍偏析不超過(guò)1.0級(jí)。