[發明專利]一種空調機組用翅片式散熱管的制備方法

有效

• 申請號: 201310456314.8
• 申請日: 2013-09-29
• 公開（公告）號: CN104511727A
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 陳廷敏;王學峰;趙寶山;張孝德;馮光;楊德仁;馬學武
• 申請（專利權）人: 寧夏銀晨太陽能科技有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;C22C9/01
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及暖通技術領域，尤其是一種空調機組用翅片式散熱管的制備方法。

背景技術

在影響空調機組能效的各種因素中，散熱管的散熱效率是最重要的因素之一。現有技術中通常使用鋁合金材質的散熱管，如中國專利CN101775528B公開的一種鋁合金材質的熱交換器翅片。這種材質的散熱管導熱性差，耐沖擊性和耐腐蝕性都無法達到較高水平，限制了散熱管性能的進一步提升。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種空調機組用翅片式散熱管的制備方法，能夠解決現有技術的不足，通過改進翅片式散熱管的材質和結構，提高了導熱性、耐沖擊性和耐腐蝕性。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。

一種空調機組用翅片式散熱管的制備方法，包括以下步驟：

以下百分比均以重量計算，

A、在坩堝中加入5%的Fe、1.5%的Mn、3.5%的Ni、2%的Zn、0.5%的Ag、10%的Al、0.2%的Mn₄N，余量為Cu，加熱至熔融狀態后進行混合；

B、將混合后的合金熔液分別澆注入管件模具和翅片模具進行冷卻定型；

C、將步驟B中定型后的管件和翅片加熱至400℃～450℃進行熱軋，然后冷卻；

D、將經過熱軋的管件和翅片加熱至200℃～250℃進行退火，通風環境下降溫至室溫；

E、將管件和翅片進行焊接，相鄰兩個翅片之間的距離與翅片的高度之比為1:4～1:5，制成半成品管材；

F、在坩堝中加入20%的聚乙酸乙烯酯、10%的偏苯三酸三辛酯、20%的聚苯硫醚和20%的聚四氟乙烯，加熱熔化后，均勻加入30%的銅粉，混合均勻，將半成品管材放入坩堝內使混合熔液滲入表面孔洞縫隙中，并完全覆蓋半成品管材的表面，而后冷卻降溫形成表面覆蓋層；

其中銅粉的顆粒直徑小于50μm；

G、將半成品管材的表面覆蓋層進行拋光打磨，制成成品管材。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟A～步驟F的操作環境中充有惰性保護氣體。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟C中，升溫和降溫的速率控制在30℃～40℃/min。

作為本發明的一種優選技術方案，步驟D中，升溫的速度控制在10℃～15℃/min。

采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：使用上述材料制成的翅片式散熱管的導熱率可以達到500W/mk以上，抗拉強度可以達到600MPa以上，腐蝕速率可以降至0.03mm/a以下。此外，優選的翅片之間的距離與翅片的高度之比可以進一步提高翅片式散熱器的散熱效果。

具體實施方式

一種空調機組用翅片式散熱管的制備方法，包括以下步驟：

以下百分比均以重量計算，

A、在坩堝中加入5%的Fe、1.5%的Mn、3.5%的Ni、2%的Zn、0.5%的Ag、10%的Al、0.2%的Mn₄N，余量為Cu，加熱至熔融狀態后進行混合；

B、將混合后的合金熔液分別澆注入管件模具和翅片模具進行冷卻定型；

C、將步驟B中定型后的管件和翅片加熱至420℃進行熱軋，然后冷卻；

D、將經過熱軋的管件和翅片加熱至240℃進行退火，通風環境下降溫至室溫；

E、將管件和翅片進行焊接，相鄰兩個翅片之間的距離與翅片的高度之比為1:4，制成半成品管材；

F、在坩堝中加入20%的聚乙酸乙烯酯、10%的偏苯三酸三辛酯、20%的聚苯硫醚和20%的聚四氟乙烯，加熱熔化后，均勻加入30%的銅粉，混合均勻，將半成品管材放入坩堝內使混合熔液滲入表面孔洞縫隙中，并完全覆蓋半成品管材的表面，而后冷卻降溫形成表面覆蓋層；

其中銅粉的顆粒直徑小于50μm；

G、將半成品管材的表面覆蓋層進行拋光打磨，制成成品管材。

值得注意的是，步驟A～步驟F的操作環境中充有惰性保護氣體。

值得注意的是，步驟C中，升溫和降溫的速率控制在38℃/min。

此外，步驟D中，升溫的速度控制在12℃/min。

通過以下各組實驗，進一步說明本發明的有益效果。以下實驗除注明的區別條件外，其它實驗條件均相同。

1、不同基材性質的對比。