[發(fā)明專(zhuān)利]一種抗刮高韌性PVC熱轉(zhuǎn)印膜用離型劑及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310455687.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103483959A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王向東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 太倉(cāng)市鴻運(yùn)包裝材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09D133/00
• 分類(lèi)號(hào): C09D133/00;C09D7/12;B41M5/382
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗刮高韌性PVC熱轉(zhuǎn)印膜用離型劑及其制備方法。?

背景技術(shù)

熱轉(zhuǎn)印膜是耐濕、不透氣、柔軟、強(qiáng)度大、耐酸堿油脂和溶劑、對(duì)高低溫均不怕的極性材料。目前市面上生產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印膜由于添加的離型劑容易產(chǎn)生膜間的粘連，而且不能重復(fù)使用。?

離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹(shù)脂，因?yàn)殡x型劑中溶劑揮發(fā)速度較快，所以在涂布過(guò)程中，要注意控制粘度，即控制離型劑的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布離型劑后的熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印效果不理想。同時(shí)注意離型劑的透明性，不然會(huì)影響印刷層的效果。目前的PVC熱轉(zhuǎn)印膜由于基材膜材料PVC薄膜的比較脆弱，容易破裂，且制備的熱轉(zhuǎn)印膜綜合性能不佳，不耐高溫、而且容易刮壞。?

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種抗刮高韌性PVC熱轉(zhuǎn)印膜用離型劑。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供該P(yáng)VC熱轉(zhuǎn)印膜用離型劑的制備方法。?

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種抗刮高韌性PVC熱轉(zhuǎn)印膜用離型劑，按重量份數(shù)主要由以下原料制成：丙烯酸樹(shù)脂30~60份、增韌劑10~30份、抗刮助劑5~10份、乙酸乙基苷酯醇3~5份、有機(jī)溶劑50~100份。?

其中，所述抗刮助劑為微晶蠟或Nano-R?1003。Nano-R?1003購(gòu)買(mǎi)于昆山卡斯特高分子材料有限公司。?

所述增韌劑為A-603液體增韌劑。所述有機(jī)溶劑為甲苯。?

所述的抗刮高韌性PVC熱轉(zhuǎn)印膜用離型劑的制備方法，包括以下步驟：?

1）稱(chēng)取上述重量份數(shù)的原料；2）將丙烯酸樹(shù)脂溶解于有機(jī)溶劑中，同時(shí)加入增韌劑、抗刮助劑、乙酸乙基苷酯醇，以520~600rpm/min轉(zhuǎn)速攪拌30~60min，并在120~130℃下加熱；3）停止加熱，繼續(xù)攪拌20~30min直至溫度降低至常溫出料即得到離型劑。

有益效果：本發(fā)明制備的一種抗刮高韌性PVC熱轉(zhuǎn)印膜用離型劑，通過(guò)加入乙酸乙基苷酯醇對(duì)丙烯酸樹(shù)脂進(jìn)行改性，通過(guò)加入抗刮助劑為微晶蠟或Nano-R?1003而獲得更好的抗刮性能，得到的離型劑可以用于熱轉(zhuǎn)印膜的制備工藝中，使得轉(zhuǎn)印膜具備防止抗刮而且具備高韌性等功能。?

具體實(shí)施方式

根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí)施例所描述的具體的物料配比僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書(shū)中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。?

實(shí)施例1?

一種抗刮高韌性PVC熱轉(zhuǎn)印膜用離型劑，按重量份數(shù)主要由以下原料制成：丙烯酸樹(shù)脂30份、A-603液體增韌劑10份、微晶蠟5份、乙酸乙基苷酯醇3份、甲苯50份。

所述的抗刮高韌性PVC熱轉(zhuǎn)印膜用離型劑的制備方法，包括以下步驟：?

1）稱(chēng)取上述重量份數(shù)的原料；

2）將丙烯酸樹(shù)脂溶解于甲苯中，同時(shí)加入增韌劑、抗刮助劑、乙酸乙基苷酯醇，以520rpm/min轉(zhuǎn)速攪拌30min，并在120℃下加熱；

3）停止加熱，繼續(xù)攪拌20~30min直至溫度降低至常溫出料即得到離型劑。