[發(fā)明專利]一種可實施水冷處理拉絲模的制造方法

無效

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• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103495616A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設計）人: 葛益軍
• 申請（專利權）人: 蘇州益群模具有限公司
• 主分類號: B21C3/18
• 分類號: B21C3/18
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發(fā)明涉及一種拉絲模的制造方法，尤其涉及一種可實施水冷處理拉絲模的制造方法，屬于模具制造技術領域。

背景技術

拉絲模是進行金屬線（棒）材料拉伸的工具。所有拉絲模的中心都有一個模孔，模孔的形狀可以是圓形、方形或是八角形。金屬被拉著穿過模孔時其尺寸變小，甚至形狀都會發(fā)生變化。現(xiàn)行的拉絲模主要由鋼套和模芯組成，鋼套通常為不銹鋼材質(zhì)，模芯可選用硬質(zhì)合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質(zhì)，兩者通過過盈配合或焊接實現(xiàn)永久性的連接。

由于線材拉拔生產(chǎn)過程中存在較大的摩擦和振動，因此拉絲模的模芯內(nèi)會產(chǎn)生較大的熱量。普通的拉絲模的散熱能力較差，線材的成型溫度都比較高，一旦溫度超標，成型線材的脆性過大，容易發(fā)生線材斷絲的情況，影響正常的拉絲操作；同時，過高的模芯溫度還容易加劇模芯的損耗，影響模芯的使用壽命，無形中增加了線材生產(chǎn)的成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述需求，本發(fā)明提供了一種可實施水冷處理拉絲模的制造方法，該制造方法工序安排合理，實施簡便，制得的模芯精度高，與鋼套連接性能穩(wěn)定；同時，鋼套內(nèi)的螺旋形凹槽結構可配合外置的水循環(huán)系統(tǒng)進行使用，可對拉絲模進行整體降溫，有效的控制了線材的成型溫度，避免了線材在拉拔過程中斷絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。

本發(fā)明是一種可實施水冷處理拉絲模的制造方法，該制造方法包括如下步驟：a）制造鋼套模胚，b）鋼套的機加工，c）制造模芯，d）裝配拉絲模，e）焊接處理，f）拉絲模后處理。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，鋼套材料選用不銹鋼，其成型工藝為熔模鑄造，鋼套內(nèi)腔體表面的螺旋形凹槽結構通過該工藝制得，鑄造成型后需安排退火處理。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，該工序包括鋼套內(nèi)腔體的磨削加工，左、右兩側的入水孔和出水孔的鉆削加工以及外圓的打磨拋光處理。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，模芯采用粉末冶金工藝進行制備，其制備流程包括：備料、混料、壓制、高溫燒結和冷卻等。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，鋼套和模芯之間的配合為過盈配合，配合等級為H7/t6，裝配時使用錘子將模芯敲打至鋼套內(nèi)。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e）中，焊接部位為鋼套和模芯的左端面，焊接工藝為銅焊，使用氧乙炔銅焊設備。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟f）中，后處理包括焊接部位的打磨處理以及拉絲模整體的淬火和回火處理。

本發(fā)明揭示了一種可實施水冷處理拉絲模的制造方法，該制造方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，該方法制得的模芯精度高，與鋼套連接性能穩(wěn)定；同時，鋼套內(nèi)的螺旋形凹槽結構可配合外置水循環(huán)系統(tǒng)進行使用，實現(xiàn)了拉絲模的整體降溫操作，有效的控制了線材的成型溫度，避免了線材在拉拔過程中斷絲現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了線材的加工質(zhì)量和加工效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明實施例可實施水冷處理拉絲模的制造方法的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發(fā)明實施例可實施水冷處理拉絲模的制造方法的工序步驟圖；該制造方法包括如下步驟：a）制造鋼套模胚，b）鋼套的機加工，c）制造模芯，d）裝配拉絲模，e）焊接處理，f）拉絲模后處理。

實施例1

本發(fā)明提及的可實施水冷處理拉絲模的制造方法的具體制備過程如下：

a）制造鋼套模胚，鋼套材料選用不銹鋼，其鋼種選用1Cr13；鋼套模胚的成型工藝為熔模鑄造，鋼套內(nèi)腔體表面的螺旋形凹槽結構通過該鑄造工藝制得；鑄造成型后需安排退火處理，加熱溫度控制在800℃-820℃，保溫1.5小時后在空氣中緩冷；