[發明專利]一種新型拉絲模模芯

無效

• 申請號: 201310455450.5
• 申請日: 2013-09-30
• 公開（公告）號: CN103480668A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 葛益軍
• 申請（專利權）人: 蘇州益群模具有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及一種拉絲模模芯，尤其涉及一種抗彎及抗壓能力突出的新型拉絲模模芯，屬于模具技術領域。

背景技術

傳統的拉絲模模芯的生產工藝是使用鎢鈷類硬質合金粉末，通過粉末冶金工藝壓制成型。該種模芯在密度、硬度以及耐磨性等方面的性能一般，尤其是抗彎和抗壓方面的性能較低。而采用天然金剛石或人工金剛石等原料制備模芯，其制備成本較高，工藝較為復雜。

由于線材拉拔過程中存在較大的摩擦和振動，拉絲模模芯非常容易損耗，因此，拉絲模的維修和更換費用占到了拉拔生產總耗材的50%以上。綜上所述，如何降低拉絲模模芯的制造成本以及提高其使用壽命成為了當前拉絲模領域的重要的研究課題。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種新型拉絲模模芯，該拉絲模模芯結構設計獨特，模芯本體內增設了環形骨架結構，該結構可有效提高模芯的抗彎及抗壓能力，確保模芯良好的使用壽命。

本發明是一種新型拉絲模模芯，該模芯包括一模芯本體，其內增設環形骨架，所述的模芯本體為硬質合金材質，所述的環形骨架為金剛石材質，所述的模芯本體上開設模孔，所述的環形骨架的軸線與模孔的軸線重合，所述的環形骨架由上骨架和下骨架組成。

在本發明一較佳實施例中，所述的環形骨架的厚度約為4-5mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的上骨架設置在模孔中線材初始拉拔部位，上骨架與模芯本體上表面的距離約為15mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的下骨架設置在模孔中線材終止拉拔部位，下骨架與模芯本體下端面的距離約為5mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的模芯本體內的環形骨架的數量可以增加，在模芯本體的中部還可增加1個環形骨架。

本發明揭示了一種新型拉絲模模芯，該模芯結構設計獨特，綜合性能優良，其模芯本體內增設的環形骨架結構，有效的提升了模芯的抗彎、抗壓以及抗磨損能力，使模芯的使用壽命更為持久；同時，該環形骨架結構有效確保了模孔兩端口的強度和精度，使線材的拉拔過程更為流暢，拉拔質量更為優良。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例新型拉絲模模芯的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：?1、模芯本體，2、環形骨架，3、模孔，4、上骨架，5、下骨架。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例新型拉絲模模芯的結構示意圖；該模芯包括一模芯本體1，其內增設環形骨架2，所述的模芯本體1為硬質合金材質，所述的環形骨架2為金剛石材質，所述的模芯本體1上開設模孔3，所述的環形骨架2的軸線與模孔3的軸線重合，所述的環形骨架2由上骨架4和下骨架5組成。

本發明提及的新型拉絲模模芯中，上骨架4設置在模孔3中線材初始拉拔部位，上骨架4與模芯本體1上表面的距離約為15mm；下骨架5設置在模孔3中線材終止拉拔部位，下骨架5與模芯本體1下端面的距離約為5mm；模芯本體1內的環形骨架2的數量可以增加，在模芯本體1的中部還可增加1個環形骨架2。

本發明提及的新型拉絲模模芯的制造方法的具體制備過程如下：

a）制造骨架墊片，骨架墊片的材質為金剛石，加工設備為金剛石磨床；砂輪的線速度控制在15-20m/s，進給量為0.05-0.07mm，切削液選用礦物油；制得的骨架墊片的直徑約為1.2-1.3cm，厚度約為4-5mm；

b）配制模芯料，模芯料的主要成分及其百分含量配比為：碳化鎢50%-55%、碳化鈦15%-20%、鈷10%-12%、鉬3%-3.2%、鎳1.2%-1.8%、鉻3.8%-4%、錳2.3%-2.5%，其余為鐵；粉料通過研磨工藝進行細化，細化后的粉末粒度約為1-1.5um；粉料在混合攪拌筒中均勻混合，混料溫度控制在70℃-80℃，混料過程中添加適量的石蠟，攪拌時間控制在2-2.5小時；